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2007.03.10招標公告
> 單鋼輪振動壓路機、穩定土攤鋪機、瀝青攤鋪機等招標公告
單鋼輪振動壓路機、穩定土攤鋪機、瀝青攤鋪機等招標公告
信息發布日期:2007.03.10 標簽:
河北省招標
加入日期:
2007.03.10
截止日期:
2007.03.26
招標業主:
河北路橋集團有限公司七分公司
招標代理:
;
地 區:
河北省
招標公告正文
河北路橋集團有限公司七分公司為了提高施工水平,增強市場競爭力,經集團公司批準,擬購置:
1、進口或國內組裝單鋼輪振動壓路機肆臺(20噸級);
2、穩定土攤鋪機貳臺(不小于9.5米);
3、進口或國內組裝瀝青攤鋪機壹臺(不小于12.5米);
4、進口或國內組裝4000型瀝青拌和站壹臺。
凡有意向的合格投標人,可于2007年3月10日--2007年3月22日直接到河北路橋集團有限公司七分公司設備科索取《招標文件》。
1、凡具備獨立法人資格,并提供營業執照、稅務登記證,具有良好信譽和財務狀況以及完成合同的生產、供貨能力的國內外生產廠家或代理商[代理商須提供廠家代理授權書(且是唯一的)],均可參加設備的投標。
2、要求交貨時間:
2.1、單鋼輪振動壓路機和穩定土攤鋪機為2007年5月25日;
2.2、瀝青拌合站和瀝青攤鋪機為7月25日。(注:“交貨”指的是安裝調試完畢)
3、交貨地點:河北路橋集團七分公司張石項目部(保定徐水)
4、開標時間:2007年3月26日北京時間上午9時整
5、開標地點:河北省石家莊市學府路117號河北路橋集團有限公司七分公司二樓會議室公開開標。
6、地址:***
聯系人***
電話:0311-87684998傳真:***
河北路橋集團有限公司七分公司
二○○七年三月十日
招標內容及說明(一)
1、本次招標的設備請按類別分開投標。
2、招標語言:中文
3、標書:正本一套,副本二套
4、投標報價:張石項目部工地交貨價
5、投標貨幣:人民幣
6、原裝進口設備應報完稅價,(工地交貨價)
7、國內組裝廠家應報國內制造配件清單明細及配套廠家,用戶有權了解詳情,投標商不能隱瞞,如發現投標商隱瞞實情的將導致廢標。
8、提供保修期內隨機配件明細清單,分項報價。
9、賣方保證出售給買方的設備是全新的、技術先進、設計合理,保證能夠高性能正常使用,并能適應于高等級公路、城市道路、飛機場、水利工程等。
10、付款方式:簽訂合同后7個工作日內支付貨款的30%,貨到工地安裝調試驗收后支付貨款的60%。
11、質量保證期為設備驗收合格后12個月,質保金為貨款的10%,質量保證期到時如無技術缺陷和質量問題,在15個工作日內支付質保金。
河北路橋集團有限公司七分公司
二○○七年三月十日
技術文件要求(二)
A、全液壓單鋼輪振動壓路機
一、貨物名稱及數量
1.1貨物名稱:單鋼輪振動壓路機
1.2數量:4臺(套)
二、全液壓單鋼輪振動壓路機的技術要求
序號 標書要求 投標人技術規格
1 工作用途:適用于凍土,碎石,泥結石路面等工況
2 工作環境
2-1 海拔高度:海拔1500米,夏季炎熱,冬季寒冷,風沙地區
2-2 環境溫度:-30.5℃~+38.5℃
2-3 相對濕度:<70%
2-4 連續滿負荷工作時間:>20h
3 型號和生產廠家
4 驅動方式:靜液壓驅動振動和行走
5 整機重量
5-1 整機自重 kg
5-2 工作重量
5-3 前、后軸分配重量
5-4 鋼輪靜線壓力
6 尺寸參數
6-1 整車外形尺寸(長×寬×高)mm
6-2 鋼輪直徑
6-3 鋼輪寬度
6-4 鋼輪鋼板厚度
6-5 鋼輪架最小離地間隙
7 主要性能
7-1 最大工作重量≥20000kg
7-2 最大壓實厚度
7-3 激振頻率及調節:高頻不小于30HZ
7-4 離心力(激振力)
7-5 名義振幅
7-6 最大爬坡能力:不小于50%
7-7 內側最小轉彎半徑
7-8 高速行駛速度
7-9 低速行駛速度并可固定工作速度
8 發動機
8-1 型號和制造廠家
8-2 型式、汽缸數量、冷卻方式
8-3 功率:
8-4 發動機柴油箱容積
8-5 液壓油箱容積
9 輪胎規格
10 制動系統簡述:配備工作制動,行駛制動和緊急制動
11 轉向系統簡述:靜液壓鉸接式轉向
12 駕駛室(必需配備)配置簡述:配備報警,信息和操作顯示
13 正常使用兩年的維修配件清單(包括名稱、件號、數量)
14 簡述售后服務的內容
15 振動輪構造及振幅調節
B、穩定土攤鋪機
一、貨物名稱及數量
1.1貨物名稱:穩定土攤鋪機
1.2數量:2臺(套)
二、國產穩定土攤鋪機的系統總成要說明:型號及制造商;包括動力系統、液壓系統、行走系統、螺旋布料及刮板輸送系統、熨平板、電控系統,即整機配置要有詳細說明。
三、技術參數和要求
3.1作業功能:具有攤鋪路面基層及底基層各種穩定材料等作業功能,攤鋪含有粗細骨料時應無離析現象。
3.2工作環境:
海拔高度:≤2500m
環境溫度:-30—45℃
相對濕度:≤100%
3.3正常工作時噪音:≤80dB
3.4最大攤鋪寬度:≥9.5m
3.5最大攤鋪厚度:≥280mm
3.6理論生產率
3.7攤鋪精度誤差
3.7.1縱向平整度:
3.7.2橫向坡度誤差:
3.8攤鋪預壓密實度:
在最大攤鋪寬度及攤鋪厚度時,基層穩定材料≥80%(采用灌沙法或核子密度儀檢測),同一橫斷面下密實度不均勻度<2%。
3.9最大攤鋪速度:
3.10行走速度:
3.11料斗容量:
3.12主機:
3.12.1行走方式:履帶式,耐磨橡膠履帶板,密封處永久性潤滑。
3.12.2發動機
3.12.2.1水冷柴油發動機,滿足歐洲II號排放標準。
3.12.2.2額定功率:
3.12.3驅動方式:左右履帶式獨立液壓驅動,采用電液壓控制方式,無級變速,帶預選速度儀選定一種工作速度可恒速行使,并可按設定的曲線或直接準確攤鋪。
3.12.4潤滑方式:中央集中潤滑。
3.12.5控制方式:控制柜上布置所有必要的控制元件及儀表,其上顯示器能顯示所有必要的功能參數。
3.12.6液壓系統:各液壓系統應具有壓力檢測點,正常工作溫度不得高于80℃,且具有防止油溫過高的自動停機保護系統。
3.12.7刮板輸送器和螺旋布料器:
3.12.7.1獨立液壓驅動,全自動比例控制。
3.12.7.2刮板輸送器速度
3.12.7.3螺旋布料器葉片離地高度可調節。
3.12.7.4螺旋布料器直徑、轉速
3.12.8夯實裝備:配有夯錘夯實裝置,其頻率和振幅均可進行多級或無級調節。
3.12.9熨平裝置:
3.12.9.1強夯配置;高度液壓升降。
3.12.9.2拱度范圍:-1%—+3%。
3.12.9.3提供熨平板加長塊的規格及數量。
3.12.10自動找平系統:電液式,應包括兩縱一橫自動找平傳感器和全部工作附件。
3.12.11其他裝置:
3.12.11.1裝備遮陽棚及發動機隔音裝置。
3.12.11.2裝備工作燈、安全燈及安全裝置等。
3.13、其他技術要求:
3.13.1對照技術規格書,必須逐條詳細說明所投機型的性能和能達到的精度。
3.13.2說明所投設備本章所述功能以外的附加功能。
四、技術服務:
4.1賣方應在買方的配合下,負責設備的現場安裝、調試及指導和服務。賣方技術人員在買方現場服務期間,買方提供工作午餐,其余費用由賣方自理。
4.2買方具有對設備進行測量、外觀檢查、運行某些功能并確認其技術性能簽字驗收。
4.3賣方在設備驗收運行一年內,免費負責因設備本身原因導致的各種技術服務及維修。
五、隨機備品、備件及專用工具(包括濾芯、三角皮帶):
5.1提供設備必需配備的兩年用配件和易損件,并提供清單。配件和易損件包括在投標總價內。
六、技術文件:
6.1設備操作說明書、液壓電器原理圖、安裝圖、維修保養手冊、零件手冊、備件清單、平面布置圖、裝箱單、產品合格證等資料。(中文)
6.2制造及質量認證標準。
6.3提供維護保養的具體內容和售后服務內容。
6.4提供保證設備正常運行維護保養的其他參數和資料。
七、驗收:
7.1設備驗收應在用戶方進行,下列條件滿足后,買賣雙方將簽署驗收協議。
7.1.1設備滿足合同規定的各項技術規格、指標和性能要求,符合生產廠提供的正式技術文件的說明。
7.1.2所有調試及驗收測試完畢后形成書面報告。
C、瀝青混凝土攤鋪機
一、 貨物名稱及數量
1.1貨物名稱:瀝青混凝土攤鋪機
1.2數量:1臺(套)
二、技術參數和要求
2.1作業功能:具有攤鋪瀝青混凝土拌合料,路面基層及底基層各種穩定材料等作業功能,攤鋪含有骨料時應無離析現象。
2.2工作環境:
海拔高度:≥2500m
環境溫度:-20—50℃
相對濕度:≤100%
2.3正常工作時噪音:≤80dB
2.4最大攤鋪寬度:≥12.5m
2.5最大攤鋪厚度:≥280mm
2.6理論生產率≥800T/h
2.7攤鋪精度誤差
2.7.1縱向平整度:≤2mm/3m(標準三米直尺)
2.7.2橫向坡度誤差:≤0.04%(用水準儀測試)
2.8攤鋪預壓密實度:
在最大攤鋪寬度及攤鋪厚度時,瀝青混凝土拌合料≥90%,基層穩定材料≥80%(采用灌沙法或核子密度儀檢測),同一橫斷面下密實度不均勻度<2%
2.9最大攤鋪速度:≥16m/min,無級調速
2.10行走速度:0—3.5km/h無級調速
2.11料斗容量:≥12T
2.12主機:
2.12.1行走方式:履帶式,耐磨橡膠履帶板,密封處永久性潤滑。
2.12.2發動機
2.12.2.1水冷柴油發動機,排放滿足歐洲二號標準。
2.12.2.2額定功率:>160kw
2.12.3驅動方式:左右履帶式獨立液壓驅動,采用電液壓控制方式,無級變速,帶預選速度儀選定一種工作速度可恒速行使,并可按設定的曲線或直接準確攤鋪。
2.12.4潤滑方式:中央集中潤滑。
2.12.5控制方式:控制柜上布置所有必要的控制元件及儀表,其上顯示器能顯示所有必要的功能參數。
2.12.6液壓系統:各液壓系統應具有壓力檢測點,正常工作溫度不得高于80℃,且具有防止油溫過高的自動停機保護系統。
2.12.7刮板輸送器和螺旋布料器:
2.12.7.1獨立液壓驅動,全自動比例控制。
2.12.7.2螺旋布料器葉片離地高度可調節,
2.12.8夯實裝備:配有夯錘或壓力梁的夯實裝置,其頻率和振幅均可進行多級或無級調節。
2.12.9熨平裝置:
2.12.9.1強夯配置;高度液壓升降。
2.12.9.2拱度范圍:-1%—+3%。
2.12.9.3加熱方式:電、燃氣均可,但應環保。
2.12.9.4提供熨平板加長塊的規格及數量。
2.12.10自動找平系統:電液式,應包括兩縱一橫自動找平傳感器和全部工作附件。
2.12.11其他裝置:
2.12.11.1裝備遮陽棚及發動機隔音裝置。
2.12.11.2裝備工作燈、安全燈及安全裝置等。
2.13、其他技術要求:
2.13.1對照技術規格書,必須逐條詳細說明所投機型的性能和能達到的精度。
2.13.2說明所投設備本章所述功能以外的附加功能。
三、技術服務:
3.1賣方應在買方的配合下,負責設備的現場安裝、調試及指導和服務。賣方技術人員在買方現場服務期間,買方提供工作午餐,其余費用由賣方自理。
3.2買方具有對設備進行測量、外觀檢查、運行某些功能并確認其技術性能及參數是否滿足合同要求的權利。答案肯定后予以簽字驗收。
3.3賣方在設備驗收運行一年內,免費負責因設備本身原因導致的各種技術服務及維修。
四、隨機備品、備件及專用工具(包括濾芯、三角皮帶):
4.1提供設備必需配備的兩年用配件和易損件,并提供清單,單獨報價。配件和易損件包括在投標總價內,負責由此選購的備件總價包含在合同總價中。
五、技術文件:
5.1設備操作說明書、液壓電器原理圖、安裝圖、維修保養手冊、備件清單、平面布置圖、裝箱單、產品合格證等資料。(中文)
5.2制造及質量認證標準。
5.3提供維護保養的具體內容和售后服務內容。
5.4保證設備正常運行維護保養的其他參數和資料。
六、驗收:
6.1設備驗收應在用戶方進行,下列條件滿足后,買賣雙方將簽署驗收協議。
6.1.1設備滿足合同規定的各項技術規格、指標和性能要求,符合生產廠提供的正式技術文件的說明。
6.1.2所有調試及驗收測試完畢后形成書面報告。
D、4000型瀝青混凝土攪拌站
基本要求
1.結構形式:模塊結構,拆裝、運輸方便
2.工作方式:間歇式
3.基本作業功能:
要求設備能拌出合格的瀝青混凝土成品料且無離析花料之現象。能攪拌特殊要求瀝青混凝土 ,成品料能達到國家有關技術標準要求
4.使用環境條件:
海拔高度1500米以下,施工時大氣溫度0 ~ +50度,大氣相對濕度60% ~ 98%
5.設備生產能力
基于拌缸出料溫度160℃,環境溫度20℃,平均含水量為5%的條件下,生產能力不低于320噸。
對于拌和SMA系統,改性瀝青混合料,其溫度應能達到180℃出料溫度誤差不超過±5℃。
6.在不做改動的情況下,燃燒器能使用使用輕油、重油和渣油。
7.級配精度偏差≤±0.3。 。
8.油石比精度偏差≤±0.1 % 。
9.計量系統精度
9.1骨料累積計量誤差(計量最小單位1kg)≤±0.5 % 。
9.2瀝青材料計量誤差(計量最小單位0.1kg)≤±0.3 % 。
9.3粉料計量誤差(計量最小單位0.1kg)≤±0.3 % 。
10.設備作業率:≥95 %。
11.標準工況下在額定生產率生產時的整機使用壽命不小于 8000h。
12.設備工作穩定性高,平均無故障時間不小于150小時,運輸、搬遷方便,費用低(包括設備基礎)。
13.其它要求:應加裝生產SMA、改性瀝青所需添加木質纖維裝置的要求的附屬設備(機械式)。
14.設備運輸尺寸須符合中國公路、鐵路的運輸標準,提供設備不可拆卸的最大外形尺寸及重量。
具體數據要求
1冷料喂料系統
1.1 冷料喂料斗--6只料斗,每只料斗獨立支撐,容量不小于15立方米,預留今后增加料斗的能力。
至少有兩個倉帶有振動力可調的倉壁振動器。
1.2 皮帶喂料機--6臺喂料機都可單獨調速,也可按比例自動調節。每臺輸送能力不小于180噸/小時。具有斷料報警裝置。控制操作由操作人員在控制室進行。
1.3 骨料輸送機--喂料機下方皮帶,輸送能力不小于350噸/小時,具有斷料指示裝置,皮帶張緊度可調,裝有皮帶清料刮板。
1.4 干燥筒進料輸送機--輸送能力不小于350噸/小時,皮帶張緊度可調,裝有皮帶清料刮板,有緊急制動安全裝置。
1.5 防超大顆粒網格--在水平集料皮帶和干燥筒進料皮帶之間有防超大顆粒網格,孔徑為50毫米,帶有振動電機。
1.6 整個集料系統能方便地清除溢料。
2 干燥筒
2.1 干燥能力不小于350噸/小時。
2.2 干燥筒熱效率≥85 %。
2.3 干燥筒出料口應設有溫度感應測量裝置,可在控制系統顯示并打印。
2.4 干燥筒有自動溫控系統,能根據控制設定自動調節燃燒器的工作狀態。
3 燃燒器
3.1 燃燒器供熱能力應滿足設備最大生產率的要求。
3.2 燃燒器在不做改動的情況下可以使用輕油、重油和渣油三種燃料中的任何一種,要求供油管道中的泵、閥及相關配件都能耐高溫(120℃)即能符合使用渣油的條件。
3.3 能進行手動、自動調節。
3.4 點火迅速、燃燒充分、火焰穩定,無偏斜或擺動。
3.5 供油管道中應設有濾清器、壓力調節閥和流量表,耗油量可在控制系統顯示。應提供相應的閥門、軟管等材料。
3.6 耗油量不大于7 L/T。
4 熱料提升機
4.1 熱料提升機應完全封閉,帶有防逆向安全裝置,有必要的檢查孔。
4.2 提升能力應不小于 350 噸/小時。
5 熱料篩分裝置
5.1 篩分能力應不小于350噸/小時,具有6層篩網,能篩分出6種規格的骨料及一種廢料。
5.2 篩分效率應大于95%。
5.3 篩網更換方便。
5.4 篩分裝置應有防共振裝置。
6 熱料倉
6.1 熱料倉共有6個,另有1個 溢料倉。
6.2 總儲量不小于50立方米。
6.3 熱料倉設有溫度傳感器和連續式料位傳感器,熱料溫度及料位能在控制系統顯示。
6.4 每個倉上都有取樣觀察孔。
7 稱量系統
7.1 骨料稱量斗稱量能力不%。
7.2 石粉稱量斗稱量能力不小于600公斤,最小刻度為0.1公斤,稱量精度為±0.3%。
7.3 瀝青稱量斗稱量能力不小于300公斤,最小刻度為0.1公斤,稱量精度為±0.3%,有加熱保溫裝置 。
瀝青的注入由瀝青泵高壓噴入。
7.4 油石比控制精度為±0.1%。
7.5 應配備瀝青混凝土外加劑設備及相應控制系統。
8 拌缸
8.1 拌缸生產能力應不小于4000公斤。
8.2 攪拌葉片及襯板壽命應不小于40萬噸。
8.3 拌缸的卸料口應裝有遠紅外溫度傳感器,混合料溫度應能在控制系統顯示,并可在打印機上打印。
9 外加石粉倉
9.1 外加石粉倉儲存能力不小于80噸,裝有連續式料位計,能在控制系統連續顯示料位,能同時用罐車進粉和袋裝進粉。
9.2 袋裝進粉提升機提升能力不小于60噸/小時。
9.3 石粉倉應裝有排氣過濾裝置,石粉倉應有破拱裝置。
9.4 粉料螺旋運轉平穩,無噪音,輸送能力不小于50 噸/小時。
10 粉料回收倉
10.1 粉料回收倉容量不小于50噸,帶有相應的料位計和閥門等,并有破拱裝置。應有排氣系統。
10.2 粉料螺旋運轉平穩,無噪音,輸送能力不小于30噸/小時。
10.3 應有卸灰裝置及相應接口。
11 除塵裝置
11.1 采用兩級除塵方式!
11.2 初級除塵回收粉塵通過螺旋輸送器送回熱料倉或熱料提升機。應滿足90%的大于0.075mm的細料回收。
11.3 二級除塵采用布袋除塵。
11.3.1 排出的廢氣指標:低于25毫克/立方米(符合林格曼黑度一級)。
11.3.2 除塵面積不小于1200平方米。
11.3.3 風門調節器根據干燥筒壓力自動調節風門開度。風門開度能在控制系統顯示。
11.3.4 設有溫度檢測裝置,并在控制系統顯示,具有布袋高低溫自動保護裝置。
11.3.5 布袋具有自清潔功能,粉塵可回收再利用。
12 成品倉
12.1 成品倉總儲存能力不小于200噸。
12.2 有倉門加熱及倉體保溫裝置,保溫性能達到24小時內拌和料溫度下降值不超過拌和料入倉溫度與當日環境溫度最低溫度差的5%。
12.3 料倉下部有溫度傳感器,能檢測放料溫度并在控制系統顯示、打印。
12.4 應有防止離析的措施和裝置。
13 外添料添加設備
13.1 設備能完成添加劑的稱量和投放工作。
13.2 控制系統能設定控制設備的工作狀況。
14 導熱油加熱及瀝青供給系統
14.1 導熱油爐采用無錫雪桃產加熱能力為120萬大卡/小時,使用輕油燃料;具有大火加熱,小火保溫,并根據設定溫度自動啟停燃燒器。
14.2 瀝青罐、泵、輸送管道、閥門應有加熱保溫措施。要有總儲量為200噸的瀝青儲備罐。
15 控制系統
15.1 控制系統采用工業計算機控制。
15.2 自動控制系統有故障自我診斷和報警提示功能,并自動記錄故障及打印功能。
15.3 控制臺應配備彩色顯示器屏,能夠顯示級配、電機電流的動態變化、設置點、限量、功能、拌合站工作過程流程圖及各種溫度顯示數據等。
15.4 各種儀表、指示燈應齊全且布置合理,利于觀察和示讀。
15.5 配備一臺打印機。
15.6 自動記錄和打印,打印數據應齊全。
15.7 各控制按鈕和開關的位置應便于操作和維修,應有全自動、半自動、手動操作功能,并備有緊急制動和斷電操作按鈕。
15.8 操作室應采用獨立密閉式、隔熱、隔音、防震、防塵、防潮等功能,控制室內配備滿足調溫要求的冷暖工業空調機,具有良好的視野和防雷擊功能。
15.9 控制系統應具有生產SMA添加設備的控制功能。
16 安全運行及環境要求
16.1 安全運行要求
16.1.1 各運行部件應設有防護裝置,指示牌應清晰、易懂、防腐蝕并安裝在明顯位置。
16.1.2 在生產過程中某一系列出現故障時,有應急保證措施,相應能夠根據設備工藝流程要求自動停止工作。
16.1.3 攪拌設備應裝配有必要的自動報警和聯絡裝置。
16.1.4 保養、保修作業應有足夠的空間及位置。
16.2 環境要求
16.2.1 配備回收粉排出裝置。
16.2.2 排放:粉塵濃度≤25mg/m2,黑度(林格曼黑度)<1級。
16.2.3 環境噪聲(指在最大噪聲源3m處的噪聲值)≤80db。
16.2.4 操作人員耳邊噪聲≤60db(有控制室)。
17、技術服務:
17.1賣方應在買方的配合下,負責設備的現場安裝、調試及指導和服務。賣方技術人員在買方現場服務期間,買方提供工作午餐,其余費用由賣方自理。
17.2買方具有對設備進行測量、外觀檢查、運行某些功能并確認其技術性能及參數是否滿足合同要求的權利。答案肯定后予以簽字驗收。
17.3賣方在設備驗收運行一年內,免費負責因設備本身原因導致的各種技術服務及維修。
18、隨機備品、備件及專用工具:
18.1提供設備必需配備的兩年用配件和易損件,并提供清單。配件和易損件包括在投標總價內。
19、技術文件:
19.1設備操作說明書、液壓電器原理圖、安裝圖、維修保養手冊、零件手冊、備件清單、平面布置圖、裝箱單、產品合格證等資料。(中文)
19.2制造及質量認證標準。
19.3提供維護保養的具體內容和售后服務內容。
19.4提供保證設備正常運行維護保養的其他參數和資料。
20、驗收:
20.1設備驗收應在用戶方進行,下列條件滿足后,買賣雙方將簽署驗收協議。
20.1.1設備滿足合同規定的各項技術規格、指標和性能要求,符合生產廠提供的正式技術文件的說明。
20.1.2所有調試及驗收測試完畢后形成書面報告
河北路橋集團有限公司七分公司
二○○七年三月十日
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