中梁組合鉆床1臺招標公告

我單位欲購置 中梁組合鉆床1臺 ，擬對該項目進行公開招標采購，現(xiàn)邀請貴公司參加投標。

投標人須知：

1．招標單位：濟南軌道交通裝備有限責(zé)任公司

2．項目內(nèi)容: 中梁組合鉆床1臺

3. 技術(shù)要求： 詳見附件。

4. 供貨期要求： 合同簽訂10個月投用。

5. 結(jié)算方式：人民幣現(xiàn)付或銀行承兌匯票。

6.投標文件：壹正叁副，密封加蓋單位、法人印鑒。

7. 標書費 500    元。

8. 投標者需交保證金   元。

9. 投標截止時間：2010年 10 月 9 日上午9：30，逾期不予受理。

10. 開標時間：2010年  10月  9 日上午9：30。

11. 投標地點：濟南軌道交通裝備有限責(zé)任公司招標室

12．開標地點：濟南軌道交通裝備有限責(zé)任公司招標室

13. 聯(lián)系人：孫晶   電話：0531-88305658    王靖  電話：***

王銘新、孫衛(wèi)東  電話：***

14．招標單位地址：***

 

 

附件：

貨 車 中梁 組 合 鉆技 術(shù) 要 求

 

1         設(shè)備名稱：貨車中梁組合鉆床  

2         數(shù)    量：壹臺

3         交貨日期：10個月，合同生效后

4         投標語言：中文

5         投標幣種：人民幣

6  設(shè)備主要用途說明

貨車中梁組合鉆主要用于鐵路貨車敞車、平車、漏斗車、罐車及其它異型中梁前、后從板座孔、上心盤孔及車鉤托板孔的加工，各孔的尺寸加工精度符合圖紙要求，且能滿足兩種車型同時生產(chǎn)的需要。以C70型敞車和平車NX70A為代表產(chǎn)品。

7  設(shè)備基本要求及主要規(guī)格參數(shù)

凡是本標書未作說明和要求的部分則表明是標準的結(jié)構(gòu)或配置，投標者應(yīng)列出標準結(jié)構(gòu)或配置的內(nèi)容和項目并附簡要說明。賣方在投標文件中提供設(shè)備主要結(jié)構(gòu)部分工作圖。如果提供的設(shè)備與下述情況不符，賣方應(yīng)說明偏離程度。

7.1 設(shè)備基本要求

7.1.1 設(shè)備必須是投標廠商在其品牌設(shè)備生產(chǎn)地生產(chǎn)的完整的、全新設(shè)備（包括所有的零部件、元器件和附件），能高效地完成中梁鉆孔作業(yè)。具有合理的結(jié)構(gòu)，高的穩(wěn)定性、可靠性和耐久性，操作簡便，易于維護和維修。

7.1.2設(shè)備應(yīng)具有較高的加工精度和先進的控制系統(tǒng),滿足產(chǎn)品質(zhì)量和效率要求。

7.1.3 設(shè)備主要零件應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機械、氣動、電氣、電子元件和自控系統(tǒng)是先進、優(yōu)質(zhì)、實用、可靠的國際知名廠家或國內(nèi)技術(shù)先進、性能可靠穩(wěn)定的系列產(chǎn)品。賣方應(yīng)在投標文件中列出關(guān)鍵件的產(chǎn)地以及品牌型號。

7.1.4設(shè)備必須具有足夠的剛度和耐磨性，在環(huán)境溫度-10℃～50℃、相對濕度≤90%、額定負荷下連續(xù)工作24小時，保持設(shè)備的加工精度；運行平穩(wěn)，抗震性能好，且性能和精度穩(wěn)定。

7.1.5為使設(shè)備安全操作，應(yīng)具有緊急停機功能。設(shè)備各部分應(yīng)有可靠的安全保護、警示和保險措施，以防誤操作和意外事故使機器受損或人身傷亡。安全設(shè)計應(yīng)符合中華人民共和國GB12266-1990機械加工設(shè)備一般安全要求或GB15760金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件，并提供相應(yīng)證明文件。

7.1.6設(shè)備零部件和儀表的設(shè)計、制造應(yīng)符合國際工業(yè)標準（ISO）、國際電工標準（IEC），度量單位全部采用國際單位制標準（SI）。

7.1.7設(shè)備和儀器的金屬構(gòu)件除裝配表面和電鍍表面以外，都應(yīng)進行防銹處理和油漆，對封閉結(jié)構(gòu)的部件內(nèi)部，必須在組裝封閉前完成表面防銹處理和油漆。表面顏色由投標方推薦，并說明油漆的有效期供招標方參考。

7.1.8賣方應(yīng)在投標書中明確如下內(nèi)容：

a.   賣方對設(shè)備維護的要求。

b.   設(shè)備基礎(chǔ)要求及措施。

c.   設(shè)備安裝起吊點位置及所需起重機噸位。

7.2 主要配置

7.2.1 設(shè)備架體                                    1套

7.2.2 動力輸送系統(tǒng)                                1套

7.2.3 定位夾緊系統(tǒng)                                1套

7.2.4 液壓系統(tǒng)                                    1套

7.2.5 液壓過載保護裝置                            1套

7.2.6 電氣系統(tǒng)                                    1套

7.2.7 控制系統(tǒng)                                      套

7.2.8 機械系統(tǒng)                                      套

7.2.9 動力系統(tǒng)                                      套

7.2.10鉆削系統(tǒng)                                      套

7.2.11潤滑系統(tǒng)                                    1套

7.2.12冷卻、排屑系統(tǒng)                              2套

7.2.13安全保護系統(tǒng)                                1套

7.3設(shè)備主要技術(shù)要求和參數(shù)

技術(shù)要求                          技術(shù)參數(shù)

※ 7.3.1 最長中梁長度                       ≥16000 mm

7.3.2 最短中梁長度                       ≤11000 mm

※ 7.3.3 最大心盤距                         ≥13000 mm

7.3.4  最小心盤距                         ≤7500 mm

※ 7.3.5  生產(chǎn)節(jié)拍    中梁兩端同時鉆削≤15分鐘/件（含輔助時間）

中梁兩端分別鉆削≤30分鐘/件（含輔助時間）

※ 7.3.6  滾道高度                            500～550 mm

※ 7.3.7  控制系統(tǒng)設(shè)定精度                    ≤0.01 mm

7.3.8  孔表面粗糙度                        ≤Ra12.5

7.3.9  孔間位置精度                        ≤0.05 mm

7.3.10 孔的尺寸精度                        ≤0.05 mm

※7.3.11 設(shè)備柔性                          換型設(shè)備硬件不調(diào)整

7.3.12操作簡單，操作屏能夠顯示有關(guān)調(diào)整和設(shè)置的參數(shù)，具有儲存和記憶功能。`                               

7.3.13機床總功率及有關(guān)精度（包括定位精度、重復(fù)定位精度）的參數(shù)（投標商必須響應(yīng)并在投標文件中明確）。

7.4設(shè)備主要結(jié)構(gòu)和性能要求（投標商應(yīng)在投標書中詳細說明）

7.4.1 設(shè)備架體

設(shè)備架體結(jié)構(gòu)應(yīng)先進合理，經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力處理，具備可靠的強度及剛度、負載工作過程中精度的穩(wěn)定性、長壽命等特點。

設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度、強度及耐磨性，運動平穩(wěn)，抗震與吸震性能好，能保證加工精度。

7.4.2動力輸送系統(tǒng)

7.4.2.1動力軌道輸送裝置，輸送裝置滾道高度為500-550毫米，用于將工件輸送到夾具上，加工完畢后將工件輸出。當(dāng)中梁產(chǎn)生撓度、旁彎不超過50毫米時，輸送裝置應(yīng)能夠平穩(wěn)順利進行中梁傳輸。

7.4.2.2設(shè)有動力輸送輥道，用于中梁輸送，輥子需注明材質(zhì)、直徑、淬火硬度。

7.4.2.3輥道高度投標方投標時予以說明，輥道高度可調(diào)節(jié)，以便與中梁生產(chǎn)線其它裝備匹配。

7.4.2.4輸送輥道有足夠的剛度和承載能力，制造、安裝精細。

7.4.3定位夾緊系統(tǒng)

7.4.3.1中梁定位

中梁縱向定位：以中梁后從板座工作面為縱向定位基準。

中梁橫向定位：以牽引梁鉤箱腹板外側(cè)為橫向自動對中定位基準。

中梁垂向定位：以兩端牽引梁下翼緣為定位基準。

7.4.3.2夾緊點設(shè)置

中梁腹板左右兩側(cè)面、中梁垂向由下向上設(shè)有夾緊點，保證中梁定位準確，保證加工時工件的穩(wěn)定及加工精度

7.4.3.3定位加緊系統(tǒng)滿足不同規(guī)格中梁的加工需要，垂向定位高度可調(diào)（調(diào)整量控制在100毫米以內(nèi)）。

7.4.3.4工件的定位夾緊均自動進行。

7.4.4液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)中的閥件、液壓泵、密封件等采用ISO標準，閥件和液壓泵采用買方認可的國內(nèi)知名品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具有較高的可靠性、同時便于維修采購。各接頭處有良好的密封性，液壓設(shè)計中充分考慮夾緊動作的影響，并有效控制液壓系統(tǒng)油溫溫升和噪音控制在國家標準規(guī)定的范圍內(nèi)。

7.4.5控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)

7.4.5.1 電氣元件和材料應(yīng)符合國際標準，電氣及電子設(shè)備應(yīng)工作可靠，使用壽命長，抗干擾能力強和具有良好的防濕性。

電氣系統(tǒng)主要元件采用可靠的名牌產(chǎn)品。各種電氣指示裝置應(yīng)明確、醒目。

電氣元件排布設(shè)計應(yīng)合理、美觀，電線規(guī)整、標識清楚。

7.4.5.2 設(shè)備控制系統(tǒng)工作應(yīng)穩(wěn)定、安全，可靠、操作及維護簡潔方便。

系統(tǒng)布線合理、整齊規(guī)范，元器件采用主流廠商制造。PLC控制器及計算機系統(tǒng)應(yīng)采用SIEMENS系列產(chǎn)品，具有斷電記憶功能。控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)在輸入相關(guān)參數(shù)后，具有數(shù)據(jù)存儲功能及誤操作識別預(yù)警功能和控制系統(tǒng)故障、設(shè)備本機故障自動報警功能

7.4.5.3機床既能實現(xiàn)整機自動循環(huán)，又能實現(xiàn)各鉆削頭的單獨循環(huán)和單機點動，并能手動控制夾具上定位及夾緊油缸的動作，各動作的控制均由安全保護和安全互鎖。

7.4.5.4系統(tǒng)預(yù)留兩個通訊接口，兩個網(wǎng)絡(luò)接口。數(shù)控系統(tǒng)與外部信號應(yīng)可靠，抗干擾能力應(yīng)符合國標及相關(guān)標準。

7.4.5.5電氣及控制系統(tǒng)，各種安全及保護措施應(yīng)穩(wěn)定、可靠，為保證設(shè)備、人員操作安全，設(shè)備應(yīng)有急停裝置。

7.4.6動力及鉆削系統(tǒng)

7.4.6.1鉆削頭由主軸箱及動力箱組成，動力箱輸出功率滿足加工需要，同時留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚x用標準通用部件，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

7.4.6.2主軸采用通用結(jié)構(gòu)設(shè)計。主軸、接桿、齒輪等關(guān)鍵零部件選材優(yōu)質(zhì)、加工制作精良，具有較高的精度、強度和耐用性。

7.4.6.3主軸箱與滑臺導(dǎo)軌面留有不小于150毫米的距離，以滿足更換大主軸箱的空間要求

7.4.7機械系統(tǒng)

7.4.7.1設(shè)備機械部件結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度、剛度和耐磨性。運動平穩(wěn)，抗震性好，并能連續(xù)穩(wěn)定的工作。

7.4.7.2機械傳動系統(tǒng)的各部件應(yīng)采用知名品牌產(chǎn)品，設(shè)備制造商自行制造的零部件在加工及處理工藝上應(yīng)確保使用安全可靠。

7.4.7.3滑臺選用標準通用部件。滑臺行程滿足鉆削加工的需要，滑臺導(dǎo)軌進行淬火處理，導(dǎo)軌面耐磨性能好，硬度高。導(dǎo)軌設(shè)有不銹鋼防護裝置及潤滑裝置。

7.4.7.4工作時的噪音等級程度要求 ≤80db。

7.4.8潤滑系統(tǒng)

7.4.3.1  設(shè)備各摩擦之間均要有可靠的潤滑，以保護設(shè)備安全工作。

7.4.3.2  有必要的防塵裝置，保證設(shè)備長期穩(wěn)定的工作。

7.4.3.3  設(shè)備應(yīng)配備自動潤滑系統(tǒng)或手工集中潤滑系統(tǒng)，實現(xiàn)定時、定量、集中潤滑，手工潤滑點位置應(yīng)便于維護操作。

7.4.9冷卻、排屑系統(tǒng)（投標時應(yīng)具體說明）

7.4.9.1配有兩套冷卻、排屑系統(tǒng)，用于鉆孔時對鉆頭的冷卻和冷卻液的回收。

7.4.9.2排屑系統(tǒng)采用大尺寸的鏈板式排屑系統(tǒng)，通過排屑裝置，實現(xiàn)冷卻液與鐵屑的自動分離。

7.4.10安全保護系統(tǒng)

7.4.10.1設(shè)備應(yīng)符合中國有關(guān)標準的安全防護、環(huán)境條例。

7.4.10.2設(shè)備必須具有過載保護系統(tǒng)，當(dāng)中梁傳送、夾進定位、鉆削工作過程中超負荷時設(shè)備應(yīng)能夠自動停機，以保證設(shè)備工作機構(gòu)的安全。

供方應(yīng)在投標文件中明確描述。

7.4.11刀具

為發(fā)揮設(shè)備最大能力，投標時設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能，報出設(shè)備生產(chǎn)加工過程采用的最佳配套刀具的生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格及價格。

8  買方工況

以下為買方的工作條件狀況，如需單獨配備有關(guān)裝置，其價格應(yīng)包括在設(shè)備投標總價中。

8.1 電氣、電子

所有制造的電氣和電子設(shè)備的動力供應(yīng)采用50HZ（-1）、380V（±10%）

三相交流電壓，50HZ（-1）、220V（±10%）單相交流電壓和安全低壓源。

8.2 壓縮空氣供應(yīng)

壓縮空氣壓力為0.4±0.1Mpa。

8.3 水供應(yīng)

使用的水為濟南軌道交通軌道裝備有限責(zé)任公司工業(yè)用水。主要指標：混濁度≦5度；PH值6.5-8.5；總硬度（以CaCO3計）450mg/L；鐵0.3mg/L；硫酸鹽250 mg/L。

8.4 設(shè)備使用環(huán)境：溫度-10℃～50℃，相對濕度≤90%。

8.5設(shè)備電氣及控制系統(tǒng)應(yīng)具有抗電磁干擾性能，保證在具有焊接、等離子切割等現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境中可靠運行。

9  設(shè)備的附件和備件

9.1 隨機附件

9.1.1隨機配備設(shè)備使用、維護所用專用工具一套。

9.1.2投標書中應(yīng)說明設(shè)備正常工作必須的附件，若不說明，則指已經(jīng)包括在標準的設(shè)備單元中。

9.2 易損、易耗件和備件

9.2.1賣方應(yīng)提供設(shè)備兩年內(nèi)正常使用的易損易耗件、備品備件并提供清單：包括名稱、圖樣、供貨來源（生產(chǎn)廠商）及單價，該價格計入投標總價。

9.2.2 配備必要的工作、檢修照明裝置。該價格計入投標總價。

9.3  選擇件

9.3.1提供該設(shè)備可供選擇件清單，內(nèi)容包括：名稱、數(shù)量、功能、圖紙及分項報價，該項價格不計入投標總價。

9.3.2 壓縮空氣供應(yīng)：壓縮空氣壓力0.4 Mpa—0.5Mpa，如果設(shè)備要求較高的操作壓力，應(yīng)當(dāng)包括一臺本身攜帶的低噪音空壓機。該價格計入投標總價。

10 賣方投標書應(yīng)提供的內(nèi)容

10.1  投標商投標時提供設(shè)備完整外形圖。

10.2  提供設(shè)備附件明細

10.3  提供設(shè)備正常使用2年的備品備件及易損件明細及單價。

10.4  提供設(shè)備所需專用工具明細。

11 技術(shù)文件

11.1  提供一份非設(shè)備制造廠制造的零部件、元器件清單，包括其技術(shù)規(guī)格、產(chǎn)地及賣方認可的合格證及供應(yīng)商的名稱、地址等。 

11.2  賣方應(yīng)提供完整的中文技術(shù)資料，包括：

·機械、液壓、潤滑圖和說明書及維修技術(shù)手冊

·設(shè)備電氣連線圖紙

·伺服驅(qū)動裝置電氣原理圖

11.3  合同生效后60天內(nèi)，賣方將設(shè)備安裝前的詳細要求、安裝基礎(chǔ)圖及培訓(xùn)的有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)賣方簽名蓋章后函告買方。

11.3.1 三份總裝配圖、主要部件裝配圖、零件圖。

11.3.2三份設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖、外形尺寸圖、平面布置圖（合同簽訂后交貨前二個月內(nèi)提供），其中機床平面布置圖及安裝基礎(chǔ)圖應(yīng)經(jīng)買方確認。

11.3.3  四份操作手冊

11.3.4  三份維修、保養(yǎng)說明書，包括文字說明、機械傳動（總裝和零部件圖）和電路（電氣原理圖、PLC梯形圖、接線圖）全套圖紙

11.3.5  一套備份的數(shù)控系統(tǒng)軟件及參數(shù)

11.3.6  三份隨機附件、易損易耗件、備品備件清單

12 預(yù)驗收

12.1  在設(shè)備制造完成后，買方派驗收人員到制造廠進行預(yù)驗收。

12.2  賣方在投標時應(yīng)提供設(shè)備驗收標準（檢驗方法及設(shè)備精度值）。

12.3  預(yù)驗收在設(shè)備制造廠家進行，按合同文件及技術(shù)協(xié)議要求驗收。

13安裝調(diào)試和操作培訓(xùn)

13.1  賣方按照買方通知日期，派具有豐富經(jīng)驗的機械、電氣人員到用戶工廠負責(zé)整臺設(shè)備的安裝、調(diào)試和試加工工作。賣方在投標文件中明確設(shè)備安裝調(diào)試周期及工作節(jié)點。

13.2  在設(shè)備安裝、調(diào)試期間，賣方應(yīng)對買方的技術(shù)人員、操作人員、維修人員進行編程、操作、保養(yǎng)、機械電器維修等方面的技術(shù)培訓(xùn)，直到買方人員能獨立工作為止。

14 設(shè)備最終驗收要求

14.1最終驗收在用戶車間現(xiàn)場按雙方認可的合同文件要求及技術(shù)協(xié)議進行，對設(shè)備進行精度檢驗，并進行試加工和滿負荷加工試驗（兩班制連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時）。

14.2 設(shè)備正常運行后，至少加工代表產(chǎn)品無故障運行8個班次以上。按加工的產(chǎn)品是否合格經(jīng)雙方檢驗并確認合格后進行驗收。

15質(zhì)量保證、售后服務(wù)

15.1  保修期自雙方最終驗收簽字之日起為期一年，保修期內(nèi)出現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量問題，賣方應(yīng)在接到買方通知后迅速作出書面答復(fù)，并在24小時內(nèi)及時到達用戶現(xiàn)場免費處理。

15.2  保修期內(nèi)如有零件損壞，自更換該件后，再對該件保修一年。

15.3  售后服務(wù)：賣方應(yīng)在得到買方設(shè)備故障信息后24小時內(nèi)響應(yīng)，并在2個工作日內(nèi)排除故障。

 

 

 

 

附表：

中梁長度及心盤距對照表

車   型
 中  梁  圖  號
 中梁長度
 心盤距
 備注
 
C70型敞車
 QCH235-01-03A-000
 12998
 9210±7
 
 
C64型敞車
 QCH116-01-03-000
 12486
 8700
 
 
NX70A型共用平車
 ECH129-01-03-000
 12980+8 -4
 9000±6
 
 
NX70型共用車
 ECH58-01-03-000
 15384+15 -5
 10920±9
 
 
DL1型大噸位預(yù)制梁運輸專用車組
 ECH95-01-03-000
 12980+15 -5
 9000±6
 
 
X70型集裝箱專用平車
 ECH132-01-03A-000
 12476±8
 9000±6
 
 
KM70型煤炭漏斗車
 TYH161-01B-03-000
 13424±10
 10500±8