二軋異型鋼改造招標公告

編號 G1012001 標的名稱 二軋異型鋼改造 數量 一套
招標（項目）情況介紹 對二軋廠400橫列軋機及冷床進行改造，并對改造區域的公輔設施進行配套完善，以適應異型鋼的生產。詳見附件1。
技術條款、技術協議 (詳見附件2)
合同主要條款 (詳見附件3)
中標模式 本次招標分一個標段，中標模式為一家單位中標。
投標保證金 本次招標收取投標保證金20萬元，投標人在確認技術條款、技術協議及合同主要條款無誤后繳納投標保證金，領取招標文件；中標后投標保證金轉為合同履約保證金，合同履行完畢后無息退還；如未中標則招標活動結束后無息退還；如果投標人放棄投標、哄抬標價、提供虛假材料、串標、中標后拒絕簽訂合同，招標方將沒收投標保證金。
報名條件要求 具有①營業執照②冶金工程總承包資質③冶金工程設計甲級資質④同類工程業績。
報名方式 咨詢電話0311-86913505梁國書 傳真 
0311-86913665高樹義 0311-86912992采購信息/招標內容/我要報名　
監督及投訴 電話： 0311-86913900 電子郵箱： 電子郵箱***
報名截止時間 2010年12月10日

單位： 工程設備部 填表人：周軍 審核人 ： 高樹義 負責人***


附件1：招標（項目）情況介紹
石家莊鋼鐵有限責任公司第二軋鋼廠現有φ530×1/φ400×3橫列式軋機軋鋼生產線，主要用于生產圓鋼產品。為開發生產貨叉扁鋼等異型鋼產品，擬對現有生產線進行技術改造。改造后的生產線為φ530×1/φ450×6半連續式布置，主要產品為：斷面為80×40mm2、100×35/45mm2、122×40/45/50mm2、150×50mm2系列貨叉扁鋼；φ40～75mm系列圓鋼。
改造后設計生產能力為年產量28萬噸。
本工程項目采取總承包交鑰匙工程形式。合同范圍包括：從200噸熱剪后到400噸冷剪之間的連軋機組、熱鋸、冷床等及其附屬設施/設備的設計和制造；與項目配套的貨叉扁鋼收集、軋輥裝配操作等及其附屬設施/設備的設計和制造；項目所涉及到的設施/設備的施工（從舊設備基礎拆除后開始）、安裝（高壓柜、變壓器除外）、調試（高壓柜、變壓器除外）、試生產；技術資料交付、買方人員培訓至最終驗收考核完畢。
附件2：技術條款、技術協議
1、范圍與責任
1.1本工程項目采取總承包交鑰匙工程形式。合同范圍包括：從200噸熱剪后到400噸冷剪之間的連軋機組、熱鋸、冷床等及其附屬設施/設備的設計和制造；與項目配套的貨叉扁鋼收集、軋輥裝配操作等及其附屬設施/設備的設計和制造；項目所涉及到的設施/設備的施工、安裝（高壓柜、變壓器除外）、調試（高壓柜、變壓器除外）、試生產；技術資料交付、甲方人員培訓至最終驗收考核完畢。
1.2甲方負責改造區內舊設備拆除以及電力增容，為乙方的開工建設提供一切有利條件。
1.3乙方對其所提供的技術、供貨設備的質量、性能和經濟指標完全負責。
1.4乙方所提供的工藝、設備和生產過程應滿足優質、低耗、高效、安全、環保及生產操作自動化的工藝要求；電控、儀表控制系統要求生產可靠，經濟實用；產品實物質量應達到國際先進水平，并具有先進的技術經濟指標。
1.5乙方應按買方的要求提供詳細的設備裝配圖、設備零件圖、原理圖等相關技術資料，并對設備的制造質量、制造進度、交貨時間、施工質量和施工進度負責。（買方未指定的設備制造廠家，施工單位必須告知買方并得到認可）。
1.6乙方應按要求填報各項目的明細表，包括分項報價、原產地、供貨廠家、性能描述等。
2、 建設場地自然條件及公用設施條件
2.1廠區位置：
石家莊鋼鐵有限責任公司第二軋鋼廠位于石家莊良村經濟技術開發區揚子路3號，西距公司13公里。
2.2供電條件
電壓：10kV±5%
380V±5%
220V±5%
頻率：50Hz±2%
3、設計條件
3.1 車間概況：廠房跨距21000mm；天車軌面標高8000 mm；天車起重能力10噸；天車起吊高度6600mm；以熱剪、冷剪下剪刃上面標高作為基準（參考值+710mm），軋制線標高參考值為+800mm。熱剪輸入地輥中心距離B柱線5175mm；冷剪輸出地輥中心距離B柱線3800mm；熱剪中心距距冷剪中心距118300mm；軋制線距A柱中心線8500mm。
3.2 現有粗軋機為Φ530×1750三輥軋機。
3.3 車間工作制度：采用四班三運轉工作制，年額定工作時間為6500小時。
3.4 產品的鋼種及代表鋼號
優質碳素結構鋼 20、45
合金結構鋼 33MnCrTiB、20CrMo、40Cr
齒輪鋼 45H、40CrH、20CrMnTiH
易切削非調質鋼 F45V
彈簧鋼 60Si2Mn
軸承鋼 GCr15
3.5 原始坯料
車間所用原始坯料全部為連鑄坯
斷面： 150×150mm2、180×180mm2
坯料長度：2.85～3.15m
3.6 連軋機組來料條件
圓鋼：充分考慮改造后連軋機與現有φ530軋機工裝的銜接，φ40～75圓鋼均由現粗軋機的中間方75×75mm2、90×90mm2、100×100mm2中軋出，φ45及以上規格圓鋼由至少2個中間方生產。中間方溫度1000℃。
貨叉扁鋼：由投標方所設計的貨叉扁鋼粗軋孔型系統決定。
4、工藝要求
改造后的半連軋生產線應包括完整的工藝設備及附屬設備，增上連軋機組、熱鋸、冷床和扁鋼收集裝置后，要保證整條生產線工藝布局合理，流程順暢設備能力匹配。
4.1技術要求
4.1.1改造后生產線按鋼種、規格分類的產品大綱（見附表1）；
4.1.2 投標設備的年綜合生產能力應達到或超過28萬噸，其中連軋機組年設計生產能力應達到40萬噸以上（其中貨叉扁鋼保持12萬噸不變）。
4.2產品技術要求及實物標準
4.2.1 貨叉扁鋼：
斷面規格及對應定尺長度（單位mm）：
規格 定尺長度 規格 定尺長度
80×40 9080 122×45 9000、9900
100×35 9780、8900、10640 122×50 8930、9830
100×45 8300、9200 150×50 9000、9900、11300
122×40 8600、9500

在坯料不滿足定尺長度時可短倍尺（1/3或2/3定尺長度）交貨。
4.2.2 圓鋼：規格Φ40～75mm的連續尺寸規格。
定尺長度4～12m
★4.2.3 產品質量要求
4.2.3.1貨叉扁鋼：
符合用戶技術協議：
外形要求：
貨叉扁鋼外形要求表
扁鋼寬度B 扁鋼厚度S
范圍 公差 范圍 公差
50≤B≤122 ±1.0 25≤S≤50 ±0.8
123≤B≤200 +2.3；-1.5 25≤S≤50 ±0.8
125≤B≤122 +2.3；-1.5 50≤S≤60 ±1.5

邊角半徑：扁鋼厚度≤70mm，R≤5mm；扁鋼厚度＞70mm，R≤7mm。
彎曲度：不大于2mm/m。
扭曲度：不大于1°每標準長度12米。
脫方度：扁鋼厚度S≤50mm，每邊Z≤1%S；扁鋼厚度＞50mm，每邊Z≤2%S。
凸面度：不大于2%S。
定尺長度：小于12.5m，定尺長度偏差允許0~+30mm。
過程要求：壓縮比≥5，熱軋狀態交貨。
其他要求：
鋼材表面不得有軋制折疊、裂紋、劃傷。如有必須清除，同一截面達到最大清除深度不得多于1處，表面允許0.2mm以下裂紋和0.2mm以下的劃痕存在。
包裝每捆6～8支，最寬包裝≤400mm，用打包帶打包，不得散包，每只鋼材端面貼標簽，每捆有標牌。最好定尺與短倍尺材分開包裝，短倍尺材≤總需求量的5%。
4.2.3.2 圓鋼質量：符合GB/T702—2004標準及相關技術要求。
4.3改造工程中的機械設備的功能及要求
用于異型鋼項目的工藝設備及其配套的附屬設備，包括連軋機組、熱鋸、步進式冷床、相應輥道、軋輥裝配操作設備、液壓潤滑設備、設備組裝和維修的專用工具等。機械設備應滿足下列要求：
（1）在滿足工藝要求的前提下，結構先進合理，操作、維護方便。
（2）賣方所供設備及設備廠家必須經買方認可；所選設備關鍵零部件（如：齒輪、軸、主要受力件等）的結構、材質、精度等級等參數必須經買方認可。
（3）賣方對供貨設備的質量、性能和經濟指標完全負責。
4.3.1熱剪后鋼材橫移裝置設計熱剪后移鋼裝置，速度可調，要求簡單實用，避免軋件劃傷。
4.3.2軋機采用6架φ450高剛度短應力線軋機，立平布置，要有軋輥和導衛的調整和對中裝置。軋機主傳動要全部采用直流電機單獨傳動。減速機選用進口軸承，集中稀油潤滑。連軋機設計要滿足實現低溫軋制800℃的要求。連軋機組要實現微張力控制，無扭軋制，保證產品的軋制精度。
4.3.3全線設置一臺移動式和一臺固定式熱鋸（利舊，需增加壓緊裝置和自動化控制系統），依次設置在連軋機和冷床之間,用于貨叉扁鋼切頭、尾、定尺、齊尺以及必要分段的要求。熱鋸壓緊裝置要保證鋸切過程中不產生軋件彎曲或鋸切斷面不平直，鋸機及鋸機的前后設備要能滿足切頭、切尾及切取鋼材檢驗用試樣的要求。切頭、尾試樣、長度：≥100mm；取樣部位：任意不同鋼材的任意部位。
4.3.4新增定尺機一臺，帶兩個定尺擋板，定尺范圍2500～11500mm，定尺精度0~30mm。
4.3.5冷床為步進齒條式，齒條采用斜布式。尺寸：8700×42000mm，載荷≥50噸，適用于圓鋼和扁鋼的冷卻。冷床本體、上、下冷床裝置應避免扁鋼產生劃傷、彎曲。冷床步進速度無級調速，保證每種鋼材下冷床溫度在300~650℃之間可調, 電機采用直流傳動。
4.3.6扁鋼收集裝置設計要簡單、實用、可靠，工作場地合理，不影響其他工序生產。
4.3.7 除買方另有要求外，所有輥道均為電機單獨驅動，自動控制，變頻調速。連軋前輥道有滿足軋件長時間放置不產生彎曲和黑印的措施。冷床輸入輥道應防止竄出輥道，并增加側立輥防劃傷，冷床輸出輥道應保證圓鋼已預訂根數準確進入剪刃槽內。除有特殊要求輥道外，其余輥道選用相同規格，減少備件儲存。
4.3.8新增的液壓系統各帶有電控設備一套，以保證軋線正常運轉。主要由連軋機液壓系統，熱鋸液壓系統，冷床液壓系統及軋線外換輥裝置液壓系統組成。液壓管路全部采用不銹鋼材質。液壓系統品牌必須經買方認可，采用國內品牌，其中濾芯等主要元件采用進口產品。
4.3.9 新增凈循環水系統一套（泵用一備一）；
濁環管線重新布置，泵站利舊，新增熱鋸用水加壓泵兩臺（用一備一）。
4.3.10 液壓、潤滑站、凈環泵房配置相應的檢修起重設備。
4.3.11新增過跨小車，滿足對吊裝機架的運輸。
4.4平面布置要求
新增連軋組布置在主跨，以熱剪、冷剪下剪刃上面標高作為基準（參考值+710mm），軋制線標高參考值為+800mm。連軋機第一架中心線距熱剪剪刃中心線16.5m，軋制線距A柱中心線8500mm。
軋輥裝配操作間設備布置在現有的軋輥區內（大約30×21m2）。
主液壓站、潤滑站設置在B15~B18柱北墻外的地下（可利用面積約9.5×15.5m2）。
4.4對環境保護的要求
該項目在工藝流程及設備的選擇過程中要充分考慮對粉塵、噪音、污水等的處理。
廢水：做到零排放。
噪音：噪音控制標準為GB12348—90。
廠界噪音：晝間65dB（A），夜間：55dB(A)。
崗位噪音：85dB(A)。
工業固廢：全部回收，綜合利用。
工業企業設計衛生應符合《工業企業設計衛生標準TJ36—79》。
4.5電氣自動化要求
4.5.1供、配電
異型材項目的改造區域新敷設一路10KV電源供電，改造區域的直流用電由新上的兩臺整流變壓器供電，交流用電則由一臺動力變壓器供電。新的高壓系統及其附屬設施如補償濾波裝置、綜保等均由賣方統一設計、供貨，不與二軋廠現有的高壓系統發生任何交集。
新供配電系統的總進線柜內要安裝計量裝置，可以對有功、無功電耗進行測量，并帶有通信功能，計量裝置的生產廠家及型號將由藁城供電局指定。新上的高壓開關柜的保護裝置采用綜保，綜保選用許繼電氣或國電南瑞的產品，綜保需帶上位監控機，安裝在工程師站內，對高壓系統運行的各項參數進行監控。
由于整流及電機調速過程中會產生大量諧波，在改造軋線的同時，對補償及消諧裝置同時設計、同時安裝。
4.5.2.自控系統
1.涉及的范圍
基礎自動化按改造區域設置軋制區，鋸區冷床區二臺區域控制主PLC，在新增的凈環水泵房設置一臺PLC，在工程師站設置1臺集中PLC,與其他各區域控制PLC采用以太網通訊。
2.系統要求
車間的控制系統是由基礎自動化級（L1級）、生產監控系統（L2級）和其組成的網絡組成。基礎自動化由西門子公司的S7系列PLC系統組成。PLC之間通過以太網實現數據交換。ETHERNET網上掛有工業PC 作為人機接口，完成對改造區域的監控。PLC與傳動系統之間采用PROFIBUS—DP網通訊。HMI由高檔工業微機組成，完成對軋制過程的生產管理、過程數據監控、軋制程序存儲及調用、各類狀態報警、軋件跟蹤、生產報表編制打印等功能。
（1）基礎自動化部分
PLC與操作員站采用工業以太網通訊，交換機采用西門子工業以太網交換機OSM，每個系統配置1臺OSM，底層通訊采用Profibus DP通訊，整個自控系統通過工業以太網形成環網結構。以太網卡要求使用SIEMESN 原裝CP 1613卡，交換機采用SIEMENS 原裝OSM交換機，OSM交換機光口和電口配可按實際需要選擇。
軋線各區域PLC控制系統可采用客戶端\服務器結構，公輔設施PLC應采用單機結構。
本項目所涉及到的所有能源介質均應配備相應儀表并接入各區域PLC，能源計量儀表還應帶有RS232或RS485輸出。所有儀表應選用進口原裝設備。
PLC配置的各類I/O點數必須考慮15~20%的余量。
各區域PLC主站上除用于PLC、操作員站之間通訊的CP443-1以太網模板之外，需再安裝一塊CP443-1，用于數據采集，各站用于數據采集的CP443-1以太網模板需使用獨立的交換機構成網絡，不與控制系統交換機連接，以確保控制系統安全。
軋制表在一級自動化系統存儲、相關功能均在一級系統完成。
編程器需要2臺筆記本，帶2塊移動硬盤和西門子USB口MPI通訊適配器（帶通訊電纜）2臺。
各PLC系統單獨配置UPS，UPS電源容量應滿足計算機系統及PLC、儀表盤柜的配電需求，UPS后備供電時間不小于1小時，估計單系統容量不小于6KVA。
（2）二級自動化要求簡單實用，只需實現報表生成和物料跟蹤功能。
1）報表生成
生產報表的生成、存儲、顯示和打印
2）物料跟蹤
本功能要求以半連軋機組入口為跟蹤起始點，以冷剪前（圓鋼）或扁鋼收集臺架（扁鋼）為跟蹤結束點。要求跟蹤到每一支軋件，至少應記錄每個軋件的爐號、開軋溫度、終軋溫度、上冷床溫度、下冷溫度、軋制過程中每架軋機電流等信息，所有信息必須匹配到每個軋件。對于扁鋼，還應實現捆號與軋件信息的匹配。
物料跟蹤功能要求系統實現自動跟蹤，除坯料錄入（或與石鋼其它系統連接，讀取坯料信息）、軋線故障等情況下需人工干預外，系統應可自動運行。
二級系統應保存一年以上歷史數據。
（3）操作員站及編程器
操作員站：研華原裝工控機
顯示器 ：22″液晶顯示器
CPU：Inter Core2 Duo ≥3.0G
顯卡：顯存≥256MB
內存≥2GB
硬盤：≥160G
光驅：DVD-R/W
網卡：1000MB/100MB以太網卡
聲卡：集成聲卡
鍵盤: 模擬人工鍵盤、防塵鍵盤
鼠標:光電鼠標
操作系統：預裝Microsoft Windows XP Professional SP3中文版(應根據控制軟件對系統的要求選擇最新版本的操作系統)
USB2.0接口≥2個
（4）便攜式編程器（編程調試用）：
數量：2臺
規格：DELL
CPU: Inter Core2 Duo 2.0G以上
內存：≥1GB
硬盤：≥120GB
網卡：100/1000 MB以太網卡
串口：帶有串口通訊
顯卡：顯存≥256MB
光驅：DVD-R/W
聲卡：集成聲卡
操作系統：預裝Microsoft Windows XP Professional SP3中文版(應根據控制軟件對系統的要求選擇最新版本的操作系統)
注：未注明配置的按市場主流產品配置。
（5）打印機：
數量：3臺
（6）軟件規格和數量
人機接口操作系統：
Microsoft Windows XP Professional SP3中文版 (應根據控制軟件對系統的要求選擇最新版本的操作系統), 數量依據系統配置情況設置。
編程軟件：
工程師站組態軟件包 STEP7 V5.4/SP3 2套（應滿足現場調試、離線調試、相關編程、仿真、開發使用的全部軟件、驅動軟件）。
監控軟件：
采用WINCC 6.03中文版（無限點）及相關驅動程序，數量依據系統配置情況設置。
以上所有軟件均為正版軟件，并附有關證書，數量及技術規格應滿足實際應用要求。
3.各區域PLC系統功能
1.軋制區PLC系統，主要實現以下功能：
移鋼機構的動作控制及軋件等溫控制
輥道速度與軋機的匹配
主軋機傳動狀態監控及操縱控制
軋機速度控制
軋機級聯速度控制
級聯阻斷及連接控制
微張力控制
甩機架控制
替換輥道控制
軋件跟蹤
速度自學習功能
換輥控制
報警及故障分析
各設備聯鎖保護控制
介質聯鎖控制等
2.鋸區冷床PLC系統，主要實現以下功能：
熱鋸鋸切控制
活動鋸的位置控制
擋板的位置控制
鋸切速度控制
與連軋機組的連鎖控制
鋸區輥道與鋸切動作的速度匹配控制
軋件上冷床控制
如冷床下料機構控制
冷床步進速度控制
下冷床上料機構控制
軋件上冷床、下冷床溫度檢測
3.遠程I/O控制柜：
遠程I/O的設置可以減少電纜敷設量, 根據現場信號的多少, 設置以下4臺遠程I/O。
軋區 ET200
熱鋸區 ET200
冷床區 ET200
凈環泵房 ET200
4.HMI功能要求：
軋制表的存儲、修改和打印
生產報表的生成、存儲、顯示和打印
軋線模擬軋鋼顯示功能
故障報警信息的顯示與打印
工藝參數的預設定及修改，包括：
級聯速度設定
沖擊速降補償設定
輥徑設定及修訂
微張力控制張力系數設定
動作時間參數設定
軋制過程狀態顯示包括：
主傳動電流和速度的直方圖和趨勢圖
微張實時曲線
各電氣設備的就緒、運行、停止和故障畫面
故障報警畫面
顯示畫面的主菜單和子菜單
幫助畫面等
電氣設備的一般操作，主要為軋制開始前的操作，主要包括：
各調速傳動系統的合／分閘、起動／停止操作
自動／手動方式選擇操作
介質系統的方式選擇及設備啟動、停止操作等
主電室工程師站
可以顯示主操作臺操作站的全部畫面，但不能進行參數修改和操作
各電氣設備的狀態（合／分閘、就緒／故障、運行／停止等）
各電氣設備的故障信息，包括故障內容、產生時間、解除時間等
各通訊網絡的工作狀態和故障診斷等
5.傳動系統的組成
主傳動系統包括連軋機組和冷床步進機構的傳動為直流傳動。傳動柜安裝在主配電室MCC中。輔傳動系統包括除軋機和冷床步進機構外所有保持軋線正常運行所必須的其他公輔設備的傳動，安裝在主配電室的MCC中，少部分安裝在生產現場，設備附近。
1）主傳動采用直流調速控制
直流控制系統流滿足電機1.5倍過載的需要.軋機直流柜載流量滿足電機2.5倍過載需要。
配備PROFIBUS-DP網絡通訊模板與所屬區域PLC進行通訊。
直流電機的空水冷卻風機由各自的控制柜實現.
主回路設置進線斷路器, 熔斷器，進線電抗器, 過壓保護器等保護功能。
2）輔傳動配置要求
交流調速電機控制系統采用ABB、AB或GE的變頻器。
全部變頻器配備PROFIBUS-DP網絡通訊模板與所屬區域PLC進行通訊。
繞線型交流不調速電機采用頻敏變阻器啟動 。
50KW以上功率的不調速電機采用軟啟動。
成組傳動電機配置現場開關箱，優化組合，分區域控制。
4.5.3其他
1.照明
除車間照明外，所有新增構建筑物的照明采用節能燈，保證巡檢及檢修作業時的照明。
2.消防
消防設計須符合國家相關規范。
3.防汛
構建筑物的低點處設置排水裝置，保證進水時能夠及時排水，保證設施的安全運行。
5、計量單位和標準
5.1計量單位：
采用中華人民共和國法定計量單位。
5.2標準
設備及材料的設計制造標準、質量標準、檢驗標準、以及投標方所提供的設計、設備和材料應符合國際現行標準、現行的中國國家標準，或不低于國際現行標準，現行的中國國家標準的賣方國家和/或公司的標準，同時提供該部分標準。
所供設備交付前應在制造廠家進行測試（包括必要的清洗），交付時設備應符合安裝條件并附帶測試報告。
5.3設計和制造的設備要符合下列標準
國際標準：
IEEE：電氣與電子工程師協會
ISO：國際標準化組織
噪音控制標準執行GB12348-90。
大氣污染物綜合排放標準：GB16297-1996（二級標準）
工業企業設計衛生標準：TJ36-79
鋼鐵工業水污染物排放標準：GB13456-92（二級標準）
任何異于上述標準作法必須取得買方的同意。
6、設計、設計聯絡、資料交接和聯合編程
6.1 改造設計盡量利舊，節約成本，要基于與前后利舊設備連接順暢，系統運行穩定、可靠，主要設備國產化，最少的拆遷，最短的工期的原則。平面布置簡單合理，整潔有序，并對其安全性進行充分考慮。合同生效后15天內，由甲方組織進行初步設計審查，合同生效后50天內由甲方組織進行全部施工圖設計審查。地點由雙方商定。
6.2資料交付數量
乙方提供給甲方12套藍圖、12套文字資料，2套完整的竣工圖。并提供相同內容可修改的電子文檔2份（Auto CAD2004、Office2003格式）。
6.3乙方對甲方技術人員掌握軟件內容負責。
7、安裝、試車及驗收
7.1 “安裝”系指二軋異型鋼改造項目全部設備、材料的裝配、就位和聯接等安裝工作。
“冷試車”系指機器和/或設備的單獨和聯動的試運轉。
“熱試車”系指二軋異型鋼改造項目投入原料和公用工程的試生產。
“考核”系指檢查第十節表1所規定的各項保證數值而進行的試驗。
“驗收”系指如果考核結果表明第十節表1所規定的各項保證指標能夠全部達到，則二軋異型鋼改造項目的技術指標為買方所接受。
7.2 二軋異型鋼改造項目的安裝、冷試車、熱試車和考核應在買方組織安排下和賣方技術指導下進行。在安裝工作開始前一個月，雙方各自授權一名代表處理二軋異型鋼改造項目從安裝到驗收期間有關二軋異型鋼改造項目的全部工作。試車開始前一個月，由賣方向買方提供詳細的分階段設備試車大綱，由買賣雙方協商認可。
按合同規定的有關機械、電氣設備的調試，應由賣方技術人員負責，具體工作應由雙方代表友好協商安排。
雙方代表應充分合作，如果雙方之間有任何問題和分歧時，雙方將分析原因，澄清責任并在現場通過友好協商解決。
7.2 在安裝工作開始前，賣方技術人員應詳細介紹安裝方法和要求。在安裝期間賣方技術人員應對安裝工作進行技術指導并參加所有設備安裝質量的檢驗和試驗。賣方技術人員的重要技術指導應以書面提出。
7.4 二軋異型鋼改造項目的安裝將由賣方負責組織實施。
7.5 安裝完畢后，雙方代表應按技術文件和圖紙一起進行檢驗，如認為安裝工作完全符合設計要求時，雙方代表簽訂設備安裝完畢證書。此證書簽字日即為二軋異型鋼改造項目安裝完成日。
7.6 安裝工作驗收后，雙方根據賣方事先向買方提供的分階段的設備試車大綱進行冷試車。試車過程中由賣方按照雙方協議派遣的現場指導工程師和買方經過培訓的操作人員共同完成。測試的步驟如下：
無負荷單體設備試車和全線設備聯動試車應按照雙方事先商定的驗收標準進行。其主要檢測和測定的內容有：
設備是否完整可靠，安裝是否正確。
供貨設備空負荷運轉是否正常，功能是否符合合同要求。
供貨設備是否具備下一步熱負荷試車的條件。
在無負荷試車檢測中如發現有問題，由責任方（買方或賣方）根據雙方責任負責處理。如設備本身出現明顯問題，賣方應負責無償修理或更換。無負荷試車過程中賣方及買方共同對無負荷試車的情況作相應的紀錄，記錄每臺設備運行的情況、故障及排除情況，作出總體評價，并由雙方簽字。
7.7 在無負荷試車正常的情況下，由賣方與買方一起確定熱試車方案并進行熱試車。
熱試車所需原料、輔助材料及磨損件由賣方和買方認定，買方將提供熱試車所需的原料、能源、操作介質以及經培訓合格的操作維修人員。熱試車中對磨損了的軋輥、導衛、鋸片的修復由買方負責。
熱試車每個品種正常生產不應少于8小時，其檢驗的內容有：
生產線設備在熱負荷情況下工作是否正常。
生產線設備是否達到合同規定功能。
是否具備性能考核的條件。
如果在熱試車中由于賣方設計或設備制造出現的問題，而造成設備運轉不正常或損壞，應由賣方負責無償修理、更換。
熱試產品規格7個，其中包含性能測試的規格。熱試通過的第一支鋼由賣方技術人員操作。
熱試車過程中賣方和買方共同進行詳細記錄，記錄每臺設備在熱負荷試車中的運轉情況、出現的問題及處理情況、各設備功能的匹配情況及產品的產量、質量，進行熱試車總評價，并由雙方簽字。
8、性能保證
8.1 軋機區設備
主減速機軸承使用壽命：≥2年。
軋機機架使用壽命：≥3年。
8.2 熱鋸區
熱鋸主傳動≥3年
8.3 冷床區
冷床本體壽命、冷床主傳動≥3年
9、技術培訓
工程完工前，乙方無償對甲方操作和維護人員進行本項目專有理論、技術的培訓，并確保甲方技術人員熟練掌握本系統的程序軟件修改和調試。
甲方應保護乙方的設計版權，不得復制或向第三方轉讓或用于本合同外的項目，如發生以上情況，乙方有權索賠。
10、其他
10.1若施工過程中確實需要對設計圖紙進行修改，需經甲乙雙方協商一致后決定。
10.2對甲方和乙方所提供的設備或材料均需提供廠家名稱、出廠合格證、有關物理化學分析報告或驗收報告單等。
10.3本技術協議與合同同具法律效力。
10.4設計審查階段及工程進展中，雙方共同商討形成的會議紀要與合同同具法律效力。
10.5本協議一式八份，甲方六份，乙方兩份。
10.6未盡事宜雙方協商解決。


附表1產品大綱（產品規格范圍僅供參考）
年產28萬噸產品大綱
品種 鋼種 規格 產量 比例
貨叉扁鋼 33MnCrTiB、42CrMo、40Cr、35（30）CrMo 80*40 6000 2.1%
100*35 12000 4.3%
100*45 15600 5.6%
122*40 27600 9.9%
122*45 43200 15.4%
122*50 9600 3.4%
150*50 6000 2.1%
圓鋼 20-60、20CrMnTi φ60-75 75000 26.8%
φ40-55 20000 7.1%
GCr15 φ45-55 55000 19.6%
φ40-42 10000 3.6%
合計 280000 100.00%





附件三：合同主要條款
一、總則：
1、乙方中標承建石鋼二軋異型鋼改造的全部工程內容，全部工程包括如下內容：設計（含非標設計）、制造、成套供貨、土建、安裝、調試、測試等達到達產條件的全部工作。
2、乙方應嚴格按本工程的《技術協議》及有關內容的要求，采用國內外先進技術，完成本合同項下的各項工作，并對該工程的工藝、技術、質量、安全環境（含施工過程）、達產達效等負全責。
3、 本工程未經甲方同意不得分包，工程的分包應由甲方書面同意后，方能進行分包。
二、價格
1、本工程包干價為人民幣 萬元（大寫人民幣： ）。
2、合同包干價內容：二軋異型鋼改造的的全部費用，包括設計（含非標設計）費；施工費，施工措施費，環境不利因素措施費，壓力容器壓力管道起重設備等檢驗檢測費、辦理證件費；設備制造費、設備成套費、包裝費、保險費、運雜費、材料費；不可預見費；稅費；等即具備達產打效條件前的所用費用。
本合同價格為包干不變價。
三、合同工期：
本工程的合同工期：設備制造期110天，停產改造絕對工期65天。
四、合同價款支付條件：
1合同生效后，甲方向乙方支付合同總金額中30%為預付款；
2設計完成，并經審查合格，圖紙資料交付后，向乙方支付合同總金額的15%為進度款；
3全部設備到貨經雙方驗收簽字后，向乙方支付合同總金額的30%為進度款。
4驗收合格交付使用并完成性能測試后，向乙方支付合同總金額的15%進度款。另10%余款，在質量保證期結束后30天內支付。
設備制作質保金為設備費的10%，建筑安裝工程質保金為合同額扣除設備費。
5結算方式：銀行電匯或銀行承兌匯票。
五、質量保證和期限：
1質量標準：本工程的設計、施工驗收標準等詳見《技術協議》。
2工程質量要求達到合格工程標準。
3乙方對本工程的設計、其供貨范圍內的全部內容有全面的責任，對不符合質量標準及不能滿足生產使用要求的貨物應及時給予修理或更換，以保證合同項目的順利進行。
4質量保證期：乙方保證提供符合本項目《技術協議》所規定的合格產品。設備制造質量保證期為本工程考核驗收合格并正常運行十二個月，建設安裝工程質量按中華人民共和國國務院第279號令《建設工程質量管理條例》的有關規定執行。在質量保證期內，凡由乙方原因造成的所有質量問題和損壞均由乙方在雙方約定的時間內完成無償修理或更換，直到驗收合格，對進行過修理或更換后的設備及部件，從修理或更換后經雙方驗收合格之日起，重新計算質量保證期。

六、工程管理：
1甲方指定用電、用水地點由乙方接至使用地點，乙方按甲方動力部門規定辦理水、電使用手續，水電費甲方承擔。
2合同簽訂后根據甲方提出的工程進度節點要求編制施工組織設計，經甲方審核簽字后開工。
3乙方人員進入施工現場必須執行甲方的有關規定，嚴格按雙方簽訂的《安全環保協議》執行，對自己所承擔施工的安全負責任。對于施工區域的生產、生活設施（包括地下電纜、水管等），乙方要采取切實可行的措施加以保護，不得損壞。否則，由此造成的損失及引起的一切后果均由乙方承擔。
4、乙方應對甲方提供的圖紙、技術資料等保密，不得轉讓或許可第三方使用。
5、乙方在履行過程中發生人員傷害事故，由乙方自行承擔責任；因乙方施工給甲方或
者第三方造成人員傷害或財產損失，由乙方承擔賠償責任，并向甲方支付違約金等。
七、工程驗收：
1 性能驗收、達產打效驗收按照本合同規定的相應條款、《技術協議》進行驗收。
2設備驗收按照合同規定進行驗收，包括實物和資料驗收，驗收資料包括：裝箱單、圖紙、質量證明書、檢驗證書等。
3、對于項目施工中的隱蔽工程，乙方應提前一天通知甲方代表在約定的時間到場檢查驗收，并于甲方代表檢查前將“隱蔽工程自檢記錄”提交甲方代表，雙方按國家規范、有關技術、圖紙要求及乙方提交的“隱蔽工程自檢記錄”進行各種技術檢查。檢查驗收合格后，甲方代表應在四小時內（特殊情況除外）簽署意見后方能繼續施工。如乙方不通知甲方檢查驗收，甲方提出復檢，所發生的一切費用及由此引起的一切后果均由乙方承擔。
4工程質量與竣工驗收：
工程質量必須達到合格工程標準。
5本工程的最終驗收，詳見《技術協議》。
八、違約責任：
1乙方未能按合同規定時間交貨（不可抗拒力除外），每延遲一天，按合同總金額的3‰向甲方支付違約金，最多不超過合同金額5%。
2、設施逾期交貨超過65天后，乙方應向甲方支付合同總金額5%的罰款，罰款后甲方有權決定是否繼續履行合同。
3、乙方必須按合同要求完成合同工期，以合同工期為準，每拖延一天，按合同價款的3‰向甲方支付違約金，乙方支付遲延履行違約金，并不解除乙方按照合同繼續履行的義務，同時，甲方有權單方解除本合同，乙方應賠償因此給甲方造成的損失。
4、停產施工時間每提前一天，獎勵1萬元。
5、工程存在質量問題，乙方根據甲方要求免費更換或維修；因質量問題給甲方造成損失的，乙方應賠償因此給甲方造成的損失。
6、乙方發生其他違約行為，按合同價款的3%向甲方支付違約金，給甲方造成損失的，乙方應賠償因此給甲方造成的損失。
7對驗收進程中或在質量保證期內，設備不合要求項，經雙方協商，可按下述辦法處理：
（1）退貨處理：乙方應退還甲方支付的設備款、安裝費、調試費，同時應承擔該合同設備項下的直接費用（運輸保險、檢驗、利息及銀行手續費等）。
（2）更換設備：在雙方約定的時間內，由乙方承擔所發生更換設備的所有費用。
（3）貶值處理。
8、本工程在《技術協議》驗收條款規定的工程性能考核和最終驗收后，由于乙方責任未能達到《技術附件》規定的技術性能經濟指標時，乙方應免費對工程進行整改，直到達標；整改次數不超過兩次，第一次驗收未達標，乙方應免費整改并在雙方商定的時間內進行第二次驗收；若第二次驗收仍未達標將按照合同和技術協議中約定的違約條款處理。
在第二次驗收仍未達標將按照合同和技術協議中約定的違約條款，經雙方協商，可按下述辦法處理：
（1）扣除質保金：甲方扣除乙方質保金。但是，并不免除乙方在質保期內的質保責任，甲方保留其對乙方的起訴權力。
（2）補救措施：在第二次驗收仍未達標時，甲方有權另請其他建設隊伍繼續建設直至達標，并且由乙方承擔所發生的所有費用。
九、其它：
1、執行合同過程中，甲乙雙方產生異議，應友好協商解決。協商不成則提請甲方所在地人民法院訴訟解決。
2、本合同由雙方授權代理人簽字，經各自單位蓋章后生效，雙方履行完合同規定的義務后，合同即行終止。
3、本合同與合同附件不可分割，同時生效，具有同等法律效力，解釋順序為：合同、合同附件。
4、一切修正、補充和改變本合同的內容應以書面形式做出，并由雙方指定的代表簽字即成為本合同的組成部分。