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601#廠房747-8內(nèi)襟翼粉塵回收系統(tǒng)招標公告

信息發(fā)布日期：2011.02.01 標簽：陜西省招標

加入日期：	2011.02.01
截止日期：	2011.02.15
地區(qū)：	陜西省
內(nèi) 容：	601#廠房747-8內(nèi)襟翼粉塵回收系統(tǒng) 3套

招標公告正文

第一部分項目概況

1．項目名稱：601#廠房747-8內(nèi)襟翼粉塵回收系統(tǒng)

2．數(shù) 量：3套

3．交貨日期：2011年5月30日

第二部分投標須知

一. 要求：

1．按照項目概況和技術(shù)要求投標。

2．投標方須承認招標文件的合理與合法性，遵守本次招標的程序和要求，履行招標文件中投標方的各項義務(wù)。

3．投標方對招標文件如有疑問，立即告知招標方。

4．開標后，不允許投標方對投標價進行調(diào)整。

5．投標文件正本一份，副本一份，每份投標文件上要明確注明“正本”或“副本”字樣。

6．投標文件的密封和標記

投標方應(yīng)將投標文件正本和副本分別裝入袋內(nèi)密封，并在密封處加蓋有效印章或授權(quán)委托人簽字。

7．有下列情況之一者投標無效。

a. 投標文件未按規(guī)定密封者；

b. 投標文件未按“第四部分投標文件要求”的內(nèi)容和格式編制，或內(nèi)容不全、字跡模糊難以辯認者；

c. 投標文件逾期送達者；

d. 不滿足、不響應(yīng)第四部分第三項“技術(shù)服務(wù)要求”者；

e. 不滿足“第三部分技術(shù)規(guī)格及要求”中標注*號者或一般要求3項者；

二、投標資格文件

1.生產(chǎn)廠家簡介及經(jīng)營狀況。

2.生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明。

3.代理公司營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明。

4.生產(chǎn)廠家對代理公司委托授權(quán)書

5.法人代表或法人代表授權(quán)書原件。

6.用戶清單。

三.日程安排

1．發(fā)標時間：2011年2月1日

2．投標截止時間：2011年2月15日

3．地點：設(shè)備工程總廠會議室

4．聯(lián)系人：王長虹電話：029-86845391 傳真：***

5．監(jiān)督電話：***

四、評標

1.工作組將對投標文件進行商務(wù)、技術(shù)、價格、服務(wù)審查。

2.評標標準：以低價格中標。

3.中標方按招標方指定的時間、地點與中標方簽訂技術(shù)協(xié)議及合同。

第三部分技術(shù)規(guī)格及要求

601廠房747-8內(nèi)襟翼粉塵回收系統(tǒng)技術(shù)條件

1. 項目用途及內(nèi)容：

該項目用于及時回收波音747-8內(nèi)襟翼在裝配型架上對復(fù)合材料制件進行制孔、锪窩時產(chǎn)生的大量粉塵，避免環(huán)境污染，減少對人體健康的危害。

供貨方根據(jù)技術(shù)要求，提供4個型架XB340/747-8IF-301、302、303、304的3套粉塵回收系統(tǒng)(其中301、302共用一套)。供方承擔系統(tǒng)設(shè)計及調(diào)試，并提供環(huán)保部門合格檢測報告。整套系統(tǒng)包含主機及過濾器、自動控制系統(tǒng)、防爆隔離閥、手動翻板閥及接觸檢測開關(guān)、所有軟管及轉(zhuǎn)接頭、管道連接件、備品備件等，供貨方對整套系統(tǒng)的性能可靠性負責。

2 技術(shù)要求

2.1總體要求：

*2.1.1對747-8內(nèi)襟翼項目第一套4個型架進行吸塵系統(tǒng)的配置，裝配型架和工作平臺的布局詳見工藝平面布置圖。

*2.1.2抽吸材料主要是碳纖維粉塵顆粒和玻璃纖維粉塵顆粒，但由于747-8內(nèi)襟翼不僅存在純復(fù)夾層，還存在鋁復(fù)等多夾層情況，因此在滿足設(shè)備安全、有效運行的前提下，應(yīng)確保其中的碳纖維粉塵顆粒和玻璃纖維粉塵顆粒被有效回收，同時確保吸入以上各種材料廢屑后的管道不會堵塞。

2.1.3工作時產(chǎn)品最高點距離地面約4.5米，最低點距離地面約1米。

2.1.4吸塵系統(tǒng)由主機、過濾系統(tǒng)和管網(wǎng)系統(tǒng)組成。主機和過濾系統(tǒng)為集成式，放置在工作平臺的端頭。過濾系統(tǒng)由數(shù)個過濾器組成，需保證過濾效果。管網(wǎng)系統(tǒng)分硬管和軟管兩部分，硬管與過濾系統(tǒng)直接連接，并沿型架工作臺下或型架下方鋪設(shè)，根據(jù)需要留出口后，其上連接吸塵軟管，與工具連接后進行粉塵的吸收。軟管連接口的位置應(yīng)盡量靠近型架，不能妨礙工人的走動和操作，同時連接口的位置和高度還應(yīng)方便工人連接和拆卸。

2.1.5內(nèi)主襟翼裝配型架（右）上設(shè)8個吸口，滿足6個能夠同時工作；內(nèi)后襟翼裝配型架（右）上設(shè)6個吸口，滿足3個能夠同時工作；內(nèi)主襟翼裝配型架（左）上設(shè)8個吸口，滿足6個能夠同時工作；內(nèi)后襟翼裝配型架（左）上設(shè)6個吸口，滿足3個能夠同時工作。

2.2 分項詳細要求：

2.2.1主機和過濾器集成系統(tǒng)

*2.2.1.1要求主機能夠提供合適的真空度和空氣流量，真空度不得小于-21.5KPa。應(yīng)確保主機所產(chǎn)生的負壓在通過管網(wǎng)系統(tǒng)的衰減后，在工具端的吸塵口處仍能產(chǎn)生足夠的吸力，吸力的大小必須能夠及時有效地將制孔、锪窩過程中產(chǎn)生的碳纖維和玻璃纖維吸附，每個吸口所產(chǎn)生的空氣流量不得低于150m3/h，同時還應(yīng)確保負壓不會過大而造成軟管變形。

*2.2.1.2要求主機正常運行時，能夠滿足每臺內(nèi)主襟翼型架上6個工人、每臺內(nèi)后襟翼型架上3個工人 (即共18個工人)同時進行制孔或锪窩工作的吸塵要求。

2.2.1.3要求主機節(jié)能（標書中需提供設(shè)備總功率），主機電機具有變頻功能。要求主機具有根據(jù)使用點的數(shù)量不同，自動調(diào)節(jié)功率的功能。即當開啟少量工作點時，主機自動運行在低功率狀態(tài)；當開啟較多工作點時，主機自動提高功率，以滿足各工作點的吸塵要求。

*2.2.1.4要求主機噪聲小，工作時噪聲不得高于7 5分貝(A聲級)，并提供省或市級環(huán)保部門監(jiān)測報告。

2.2.1.5要求主機電機保護等級滿足國標GB4208—1993中IP55要求，絕緣等級達到F級。

2.2.1.6要求主機具備漏電、缺相、過熱及過載保護功能。

2.2.1.7吸塵系統(tǒng)應(yīng)保證使用安全，操作簡單，在正常使用情況下，可連續(xù)工作8小時以上，電機壽命至少8年以上。

*2.2.1.8要求主機采用進口知名品牌，并提供可查詢的型號和廠家以及同類設(shè)備使用過的單位。

*2.2.1.9要求主機和過濾器必須具有防爆防燃功能，主機在過濾器一側(cè)安裝泄爆安全閥，并設(shè)置導(dǎo)流板，當系統(tǒng)爆炸時，過濾器的強度足以耐受爆炸強度，從而使爆炸沖擊波導(dǎo)向朝上。．

*2.2.1.10過濾器由于放置在廠房內(nèi)，要求具備高效過濾性能，過濾效率要求達到99％以上，確保排放出的空氣干凈，凈化后的氣體達到國際及國內(nèi)室內(nèi)排放標準，并提供省或市級環(huán)保部門合格監(jiān)測報告。

2.2.1.11要求過濾系統(tǒng)具備濾網(wǎng)阻塞自動報警和自動反吹清灰功能，濾網(wǎng)的壽命至少2年。

2.2.1.12要求過濾系統(tǒng)具有自動集塵功能，集塵容量不大于70升(單桶)，集塵桶內(nèi)放置集塵袋，集塵袋應(yīng)結(jié)實牢固，防止傾倒過程中產(chǎn)生破裂造成二次污染。

*2.2.1.13要求過濾器濾芯采用進口知名品牌，并提供可查詢的型號和廠家以及同類設(shè)備使用過的單位。

2.2.1.14主機系統(tǒng)采用PLC控制，觸摸屏操作，當無人工作時，在一定時間內(nèi)（可設(shè)定），主機進入休眠狀態(tài)，當休眠一定時間后，主機自動停機。當主機處于休眠狀態(tài)時，自動檢測吸口的狀態(tài)，如果有操作工人打開閥門進行工作，機器自動啟動，進入運行狀態(tài)。

2.2.1.15按下停機按鈕后，主機應(yīng)延時運行一定時間，以確保管網(wǎng)中的粉塵被徹底吸入到過濾器中。

2.2.1.16主機應(yīng)具備過熱智能保護功能，標書中應(yīng)詳細介紹保護方式。

2.2.1.17主機具有智能開啟和停機設(shè)定，可以根據(jù)用戶需要進行定時開啟或者停機。

2.2.1.18 由于主機放置在工作現(xiàn)場，因此要求主機外形尺寸較小（標書中應(yīng)提供設(shè)備外形尺寸），確保盡可能小的占用場地面積。

2.2 .2 管網(wǎng)系統(tǒng)要求：

2.2.2.1主管道及支管采用鍍鋅鋼管，選用厚度需保證強度，避免因踩踏或掉落物品造成管道損壞。防爆隔離閥和過濾器之間的管道采用壁厚為3mm以上的管材。

*2.2.2.2軟管與主管道接口采用快卸連接的方式。需要時，將軟管一頭與主管道接口連接，另一頭與風動工具連接；不使用時，軟管可以卸掉并收入放置柜中。主管道上接口自動閉合，避免其他正在使用的接口吸力損失以及避免吸入雜物而損壞設(shè)備。

2.2.2.3要求在每臺內(nèi)主襟翼型架的主管道上設(shè)8個用于連接軟管的接口，這8個接口在型架兩側(cè)各4個，位置沿型架均勻分布，與型架上的風管出口位置相臨。

2.2.2.4要求在每臺內(nèi)后襟翼型架的主管道上設(shè)6個用于連接軟管的接口，這6個接口根據(jù)現(xiàn)場的情況布置在型架的一側(cè)。

2.2.2.5要求軟管長度不得少于6米，數(shù)量與主管道上的出口數(shù)量一致。軟管上應(yīng)配備轉(zhuǎn)換頭，采用快卸形式，能夠直接與普通風鉆、自動進給風鉆、啄鉆、高速鉆、吸盤高速鉆等風動工具的吸塵附件進行連接。

2.2.2.6要求連接不同工具的軟管可以同主管道上的任意軟管接口相連接，以方便工人在不同部位的使用要求。

2.2.2.7管網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)按照防靜電要求進行設(shè)計、安裝，應(yīng)保證可靠接地。

*2.2.2.8與主管道和工具連接的軟管和各轉(zhuǎn)換接頭的要求見下表：

工具上吸塵附件的外徑	軟管數(shù)量	軟管與主管道連接的轉(zhuǎn)換接頭數(shù)量	軟管與吸塵附件連接的轉(zhuǎn)換接頭數(shù)量
Φ12.7mm	50	50	50
Φ19mm	20	20	20
Φ25.4mm	20	20	20
Φ27mm	30	30	30
Φ28.5mm	20	20	20
Φ44.5mm	20	20	20

注：a、軟管長度不得少于6米，大于6米可直接選用。

b、如果有規(guī)格合適的軟管，可不用轉(zhuǎn)換接頭直接與工具連接。

*2.2.2.9要求在主管道的硬管出口處安裝手動翻板閥門，含快速接頭插座、接觸檢測開關(guān)（控制線路電壓為安全電壓）、電控盒及安裝套件。當軟管插入接口時，自動遠程啟動主機工作，并可感知軟管插入數(shù)量，自動調(diào)節(jié)主機的功率，以滿足各軟管的吸塵要求。

*2.2.2.10要求軟管采用防靜電材料，且耐扭拉、不易變形和斷裂、帶自轉(zhuǎn)設(shè)計、保證不會打卷和絞纏。

*2.2.2.11閥門采用防靜電材料制作，符合防爆要求。

3.其他要求

3.1因需方將硬管道、支架、電線等材料已購買，供方在系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)考慮使用已購買材料（已購買材料明細詳見附頁）。需方根據(jù)供方提供的圖紙及要求，負責主機、管道、總電源進線、接觸檢測開關(guān)線路及管路支架等安裝工作。控制系統(tǒng)由供方提供并安裝。

3.2供方應(yīng)派人員現(xiàn)場安裝指導(dǎo)并配合安裝，對系統(tǒng)進行調(diào)試，對整套系統(tǒng)性能可靠性負責。

3.3 供方應(yīng)在合同簽訂后十天內(nèi)提供整套現(xiàn)場施工設(shè)計圖紙，并對需方進行技術(shù)交底。

3.4需方負責提供設(shè)備控制箱總電源進線及壓縮空氣接口。供方應(yīng)在合同簽訂后一周內(nèi)提供具體技術(shù)要求。

3.5供方應(yīng)提供在國內(nèi)外類似的工程案例。

4.工作現(xiàn)場的環(huán)境條件和動力設(shè)施：

環(huán)境溫度：5~40℃

相對濕度：＜85%

電源：380V±10% 50Hz±1%

壓縮空氣：0.6MPa

5.執(zhí)行標準和規(guī)范：

5.1整個主機的防爆設(shè)計標準依據(jù)為EN-14491-2006，或符合美國NFPA-69-1997防爆系統(tǒng)設(shè)計標準。

5.2電機保護等級滿足國標GB4208-1993中IP55要求，絕緣等級達到F級。

5.3生產(chǎn)區(qū)域空氣中碳纖維粉塵濃度必須滿足國標GB18530-2001。

5.4國內(nèi)外其它相應(yīng)的標準。

6設(shè)備附件及資料:

6.1備品備件：原裝過濾器濾芯3套（與標準配置的過濾器的數(shù)量相同），集塵袋100個，軟管接口處的接觸檢測開關(guān)10個，控制器中保險管10個（根據(jù)電氣控制原理確定），傳動皮帶2根（根據(jù)主機原理確定）以及供方認為應(yīng)提供的其他備品備件。

6.2文件資料

6.2.1供方提供紙質(zhì)施工圖紙六份。

6.2.2供方提供吸塵系統(tǒng)使用說明書、易損件圖紙、電氣原理圖、液壓原理圖、氣動原理圖、PLC梯形圖、裝配圖、結(jié)構(gòu)圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、維護手冊、零部件規(guī)格型號紙質(zhì)資料各三份，合格證一份，裝箱單一份。

6.2.3供方提供以上技術(shù)資料中文電子版光盤1套。中文電子版光盤技術(shù)資料格式：圖紙使用CAD格式、其余應(yīng)使用PDF格式。中文電子版光盤技術(shù)資料要求齊全、清晰，圖紙標題欄完整，元器件參數(shù)齊全。

7.驗收

7.1 設(shè)備到場，供需雙方共同進行開箱驗收。

7.2設(shè)備安裝調(diào)試合格后連續(xù)正常運行72小時進行終驗收，終驗收以技術(shù)協(xié)議、投標文件及國家和行業(yè)標準為依據(jù)，以驗收報告為準。

7.3 驗收工作由供需雙方共同進行。

7.4主機噪聲不得高于75分貝（A聲級），并提供省或市級環(huán)保部門監(jiān)測報告。

7.5要求在連續(xù)工作4小時后，生產(chǎn)區(qū)域空氣中碳纖維粉塵濃度必須滿足GB18530-2001的要求，并提供省或市級環(huán)保部門合格監(jiān)測報告。

8.質(zhì)量保證和售后服務(wù)要求：

8.1質(zhì)量保證期自完成首架飛機的架上裝配工作之日起至少為1年（電機三年）。

8.2 售后服務(wù)要及時，接到故障通知后3小時內(nèi)反應(yīng)，24小時內(nèi)應(yīng)將故障排除。

8.3 供方應(yīng)對使用人員和維修人員進行現(xiàn)場詳細培訓(xùn)，并提供培訓(xùn)資料。培訓(xùn)資料應(yīng)包含詳細的操作步驟、維護要求以及簡單故障的排除方法。

8.4 質(zhì)保期滿后，供方必須終身及時對所售產(chǎn)品提供技術(shù)服務(wù)和低價的備件支持。

9.安裝位置：601廠房北一跨。

注：標“*”項有1項不符合即為否決項。

第四部分投標文件要求

一、總體報價及配置：

1.開標一覽表（見第五部分投標文件表格格式）

2.價格總體構(gòu)成：包含的所有配置，并將標配外的備件、功能及運輸、培訓(xùn)、服務(wù)等分項報價。（若需中標方安裝、調(diào)試，必須提出并要求報價）

3.其他說明及承諾。

二、投標產(chǎn)品描述：

1.投標方需對所投產(chǎn)品功能、性能詳細描述。

2.投標方需對產(chǎn)品關(guān)鍵部件性能指標予以說明。

3.投標方需對外購件的產(chǎn)地、訂貨號予以說明。

4.投標方提供所投產(chǎn)品樣本。

三、技術(shù)服務(wù)要求：

見第三部分(技術(shù)規(guī)格及要求)

四．付款方式:合同簽定生效后甲方付合同總額的20%,成品到甲方指定地點驗收后甲方付合同總價的40%,工程安裝完成驗收合格后乙方開具全額17%增值稅發(fā)票掛帳滿六個月后甲方付合同總價的30%,余10%作為質(zhì)保金, 質(zhì)保期一年。

五、生產(chǎn)廠家的聯(lián)系地址、電話、傳真及聯(lián)系人***

代理公司的聯(lián)系地址、電話、傳真及聯(lián)系人***

第五部分投標文件表格格式

(一) 開標一覽表

開標一覽表

投標人名稱招標編號

序號	名稱	型號與規(guī)格	數(shù)量	投標總價（萬元）	交貨期	交貨地點	備注


合計：

投標方代表簽字：日期：

地區(qū)導(dǎo)航: 華東: 上海　江蘇　浙江　安徽　福建　江西　山東

華北: 北京　天津　河北　山西　內(nèi)蒙古

東北: 遼寧　吉林　黑龍江

華南: 廣東　廣西　海南

西北: 陜西　甘肅　青海　寧夏　新疆

西南: 重慶　四川　貴州　云南　西藏

華中: 河南　湖北　湖南