白案配送中心設備招標公告

白案配送中心設備清單及技術參數

序號

設備名稱

設備尺寸（mm）

單位

數量

 

主要技術參素

標段一、不銹鋼設備

1

工作臺連下一層板

1800*800*800

張

4

 

a)工作臺連下一層板應為全部不銹鋼結構，滿足衛生和清潔要求。                       b）支架應采用直徑≥38mm的圓形或矩形不銹鋼管焊接成型，不銹鋼鋼管壁厚≥2mm。                        c)支腿材料采用≥38mm的圓形或矩形不銹鋼管焊接成型，焊接接頭處采用加強筋板，支腳采用金屬外包不銹鋼可調子彈腳。                     d）臺面采用≥2.0mm不銹鋼板制造，臺面應向內折邊成U型，高度為40~50mm，折邊處平整光滑，臺面的刃口必須倒成圓角，不允許有毛刺，折邊內外部應容易進行衛生清潔。     e）臺面與支架連接采用焊接，并應使用加強筋板。                                         f）臺面底部應進行加固。

2

單星水池

1200*800*800

個

4

 

a）大單星盆臺為全部不銹鋼結構，滿足衛生和清潔要求。

b）支架橫通應采用直徑≥25mm的圓形或矩形不銹鋼管焊接成型，不銹鋼鋼管壁厚≥1.8mm。

c）支腿材料采用≥38mm的圓形不銹鋼管焊接成型，焊接接頭處采用加強筋板，支腳采用金屬外包不銹鋼可調子彈腳。

d）面板與支架連接采用焊接，并應使用加強筋板。

e）星盆臺臺面采用≥2.0mm不銹鋼鋼板制造。所有不靠墻的星盆臺四邊折成U型，靠墻的三邊折成U型。

f）所有星盆臺的靠墻側應有150mm高的防濺擋板，防濺擋板頂部有45°過度斜面。

3

雙星水池

1500*800*800

個

2

 

a）雙星盆臺為全部不銹鋼結構，滿足衛生和清潔要求。

b）支架橫通應采用直徑≥25mm的圓形或矩形不銹鋼管焊接成型，不銹鋼鋼管壁厚≥1.8mm。

c）支腿材料采用≥38mm的圓形不銹鋼管或矩形不銹鋼管焊接成型，焊接接頭處采用加強筋板，支腳采用金屬外包不銹鋼可調子彈腳。

d）面板與支架連接采用焊接，并應使用加強筋板。

e）雙星盆臺臺面采用≥2.0mm不銹鋼鋼板制造。所有不靠墻的星盆臺四邊折成U型，靠墻的三邊折成U型。

f）所有雙星盆臺的靠墻側應有150mm高的防濺擋板，防濺擋板頂部有45°過度斜面。

標段二、粥品設備

1

自動攪拌煮粥機

1280*1100*1640

套

4

 

a）符合國家鋼制壓力容器標準gb150-98。

b）內外鍋體整體模具沖壓成型，自動拋光，精密焊接。

c）夾套結構，換熱面積大，加熱速度快，熬粥時間短，高效節能。

d）全不銹鋼制造，外形美觀，結構緊湊，方便清洗。

e）自動攪拌，自動下料。

標段三、包子、饅頭自動生產線

1

旋桶式攪拌機

　

臺

1

 

每次可攪拌50kg原料，帶安全設施不銹鋼攪拌桶整機外部烤漆。

2

自動連續壓面機

　

臺

1

 

a）可（手動/自動）兩用連續壓面操作。

b）可調整壓面輸出厚度（0.8cm~1.8cm）。

c）配有自動撒粉系統。

d）配備緊急安全裝置。

3

分割面帶整形機

　

臺

1

 

a）配備自動控制系統，保證面帶不掉落。

b）可自由調整切刀位置，可增設切刀，對面帶進行多片切割。

c）附送分割刀具。

4

面團成型機

　

臺

1

 

a）產品重量誤差不超過3克。

b）主要設備材質采用食品級材料制造。

c）可自由調整產品規格、大小（30克~120克）。

d）每分鐘成型饅頭（100克）數量不低于80個，每分鐘成型包子（80克）數量不低于70個

5

分離式給餡機

　

臺

1

 

a）適應各類含水餡料給放。

b）可自由更換給餡出料嘴尺寸、形狀。

c）主要設備部件采用食品級材料制造。

d）附送各類形狀、尺寸給餡出料嘴。

6

分離式捏花機

　

臺

1

 

a）采用9片刀設計，制造材質為食品級專用材料，可自由選配各型號刀具。

b）設有刀具潤滑裝置。

c）輸送帶具有間停及連續運轉功能。

d）附送各型號刀具。

7

分離式切臺

　

臺

1

 

a）可自由設定切斷長度。

b）設有緊急安全防護裝置。

c）可依據生產現場尺寸對設備進行加長。

d）附送各型號切刀。

以上設備均采用食品級材料制作，其中3~7項可自由組合。

標段四、整體醒發房

四

整體醒發房

4M*M3M*2M

間

2

 

a）醒發房主機采用全自動微電腦觸控式控制面板，溫度、濕度單獨控制并設有自動定時功能。

b）醒發房功率達到10KW。

c）醒發房醒發溫度在30°~50°、醒發濕度在70％~85％間只有調節設定。

d）醒發房內外為全不銹鋼結構（夾層為現場發泡保溫層）。

e）醒發房板壁厚度為8CM，醒發房門應具有自動閉合功能（開啟90°能保持開啟狀態，方便清洗），醒發房門設有隔熱觀察窗口。

標段五、冷凍、冷藏設備

1

冷凍庫

5M*4M*2.6M

間

1

 

a）冷凍庫控制溫度為-20°~0°、冷藏庫控制溫度為-5°~5°；冷庫面板材料為預制面板；冷庫板壁厚度為10cm內外層均為巖化鋼板材質面板，夾層為發泡氨基甲酸乙酸絕緣層。

b）冷庫內部高度≥2.4M，外部高度≥2.6M。

c）冷庫門為平合型（不外凸），冷庫門具有自動閉合功能（開啟90°時能保持開啟狀態）；冷庫門設有磁性密封墊保證密封性良好；門下設有防漏膠，門上是有液壓式開關定位器；冷庫門絞采用進口重型式門鉸，設于左或右。

2

原材料冷藏庫

4M*3M*2.6M

間

1

 

d）冷庫主機為風冷式冷凝機組；壓縮機為半封閉式德國谷輪原裝壓縮機；冷凝風扇電機應采用進口原裝電機；制冷機組為標準制式，裝配接收器及環保防損制冷劑R-134A或R-404A(低溫系統)。

e）機電控制箱內所有電器元件為ABB產品。

3

成品冷藏庫

6M*3M*2.6M

間

1

 

f）冷庫系統喉管應符合ASTM標準規格，所有管件都應為ACR硬銅質L型管或巖潔密封的L型軟管。

h）冷凍、冷藏庫均需安裝防水照明燈，并與冷藏室內安裝一個安全恒溫器和電磁閥。

i）冷庫設有警報系統（當超出設定溫度5°時及時發出報警）。

標段六、大型蒸箱

六

大型雙通道蒸箱

　

臺

3

 

a）蒸柜頂部有設計合理的噴汽孔，使蒸柜內的蒸汽溫度在蒸煮過程中保持均勻，這樣蒸柜內的冷凝水及汽既可排走，又不形成回流現象。

b）蒸柜特定設計一套入汽、排汽互動裝置，當產品煮熟后，會在90秒內將柜內蒸汽排走，避免灼傷生產工人及蒸煮間因蒸汽排出而造成霉菌超標。

c）生、熟區兩門設計有感應聯動裝置，當其中一門打開后，另一門將關閉緊鎖，這一過程中有指示燈顯示蒸柜門打開或關閉，使生熟區的空氣不能互通，這樣即可防止生熟兩區因空氣的流動而造成的交叉感染。

d）蒸柜夾層選用高密度保溫材料，可達到節能保溫的效果。蒸柜底部采用斜坡的設計，有效地將蒸柜蒸煮過程中的冷凝水排出柜外，無回流水現象。

e） 蒸柜配備PLC自動控制系統，可以根據時間和溫度控制蒸煮過程，生產人員通過其液晶顯示來監測產品的中心溫度變化，保證出產高品質產品，并且還可以與電腦連接，儲存蒸煮信息,也可以通過網絡進行遠程監控無論何時何地都可以查看實時的生產情況（滿足出口企業的監控需求）。升降斜臺合理的設計使車架進入蒸柜時，既輕力又不會跳動。獨特的防滑設計可避免生產人員操作時滑倒。斜臺只需用腳控制升降，無須用手操作，避免人手操作造成對食品的細菌感染。

g)蒸車TV-985（985㎜×690㎜×1700㎜）24臺；蒸盆HST-640（640㎜×440㎜×20㎜、內徑:606㎜X406㎜ ）816個。