九江萍鋼鋼鐵有限公司輥子修復年標項目招標公告

輥子修復統計表

序號

名稱

規格型號

修理項目或內容

修理后應滿足質量標準或要求

質保期

修復工期

1

四輥

￠1200*1000

輥面堆耐磨焊到設計尺寸后，必須保證輥子輥面的平行度，平行度誤差不得超過1mm，修復后的尺寸必須滿足￠1200*1000；修復后表面硬度不低于HRC48,輥面兩端各100寬硬度不大于HRC38。

8個月

4件以下（含4件）45天內修復完成，大于4件60天內修復完成

環形契、輪輻A、輪輻B恢復與輥皮裝配尺寸，裝配后檢查輥子轉動靈活，無卡阻現象；更換M56拉緊螺桿，環形契與輪輻A用M56拉緊螺母緊固后焊死防松。

2

對輥

￠1200*1000

輥面堆耐磨焊到設計尺寸后，必須保證輥子輥面的平行度，平行度誤差不得超過1mm，修復后的尺寸必須滿足￠1200*1000；修復后表面硬度不低于HRC48,輥面兩端各100寬硬度不大于HRC38

8個月

3

238燒結單輥（齒輥）

￠2000*3740

齒輥整體堆耐高溫耐磨焊，表面硬度不低于HRC60

8個月

60天內修復完成。

4

180燒結單輥齒盤（齒盤）

￠1800*290

齒盤整體堆耐高溫耐磨焊，表面硬度不低于HRC60

8個月

20件以下（含20件）45天內修復完成

5

制粒機托輥

13B788-5-2（￠1000*830）

輥面堆耐磨焊到設計尺寸后進行車削，要求尺寸公差￠1000±0.1，同心度0.06，表面圓跳動不高于0.06,表面硬度HRC42。

8個月

4件以下（含4件）45天內修復完成，大于4件60天內修復完成

6

混合機托輥

13B437-12(￠1000*730)

輥面堆耐磨焊到設計尺寸后進行車削，要求尺寸公差￠1000±0.1，同心度0.06，表面圓跳動不高于0.06,表面硬度HRC42。

8個月

7

磨輥總成

MPF2116

1、對輥芯輪輻面進行堆焊車削處理，要求公差為￠1020h6，2、要求堆焊加工過程中嚴格控制輥芯的變形量，3、對輥芯所有螺栓孔檢查修復，損壞的進行攻絲；4、對輥芯輪彀進行修復；5、對輥胎各安裝壓板處修復，輥胎內部輪輻面進行修復，尺寸公差為￠1020H6，輥面堆耐磨焊到圖紙設計尺寸（圓弧面），表面硬度HRC60-65。

8個月

2件以下（含2件）45天內修復完成，大于2件60天內修復完成

8

磨輥總成

K2885.3.10

1、對輥芯輪輻面進行堆焊車削處理，要求公差為￠1000h6，2、要求堆焊加工過程中嚴格控制輥芯的變形量，3、對輥芯所有螺栓孔檢查修復，損壞的進行攻絲；4、對輥芯輪彀進行修復；5、對輥胎各安裝壓板處修復，輥胎內部輪輻面進行修復，尺寸公差為￠1000H6，輥面堆耐磨焊到圖紙設計尺寸（圓弧面），表面硬度HRC60-65。

8個月

10

 輥子

B248G88-4

1、軸承位磨損，修復軸承位。

達到圖紙尺寸要求

12個月

每批次小于10件（含10件）， 修理工期為60天，每批次大于10件，修理工期為70天

11

出坯長輥

R241C2301.1.1-1改

1、輥子軸承位磨損、軸斷裂修復。

達到圖紙尺寸要求

12個月

12

出坯長輥

R290C2301.3-1

1、輥子軸承位磨損修復。

達到圖紙尺寸要求

12個月

13

2300實心輥

DC31769-3 (400*3468)

1.輥面磨損修復
2.軸頸部位斷裂修復
3.軸承位置及鍵槽磨損修復

1.調質處理HB169-207；
2.配合公差及粗糙度等其他機械尺寸按圖紙要求加工。

8個月

每批次小于10件（含10件）， 修理工期為60天，每批次大于10件，修理工期為80天

14

2800除磷輥

01138516

1.輥面磨損修復
2.軸頸部位斷裂修復
3.軸承位置及鍵槽磨損修復
4.軸承壓板螺栓孔修復

1.調質熱處理硬度HB217～255；
2.配合公差及粗糙度等其他機械尺寸按圖紙要求加工。

8個月

15

2600除磷輥

01138517

1.輥面磨損修復
2.軸頸部位斷裂修復
3.軸承位置及鍵槽磨損修復
4.軸承壓板螺栓孔修復

1.調質熱處理硬度HB217～255；
2.配合公差及粗糙度等其他機械尺寸按圖紙要求加工。

8個月

16

3500實心輥

DC31772-7

1.輥面磨損修復
2.軸頸部位斷裂修復
3.軸承位置及鍵槽磨損修復

1.調質處理HB169-207；
2.配合公差及粗糙度等其他機械尺寸按圖紙要求加工。

8個月

17

平輥

01192729

1.輥面磨損修復
2.軸頸部位斷裂修復
3.軸承位置及鍵槽磨損修復
4.軸承壓板螺栓孔修復

達到圖紙尺寸要求

8個月

18

錐形輥（一）

01192710

1.輥面磨損修復
2.軸頸部位斷裂修復
3.軸承位置及鍵槽磨損修復
4.軸承壓板螺栓孔修復

1.熱處理硬度HB217-255
2.配合公差及粗糙度等其他機械尺寸按圖紙要求加工。

8個月

19

錐形輥（二）

01192726

1.輥面磨損修復
2.軸頸部位斷裂修復
3.軸承位置及鍵槽磨損修復
4.軸承壓板螺栓孔修復

1.熱處理硬度HB217-255
2.配合公差及粗糙度等其他機械尺寸按圖紙要求加工。

8個月

每批次小于10件（含10件）， 修理工期為60天，每批次大于10件，修理工期為80天

20

平輥

01192753

1.輥面磨損修復
2.軸頸部位斷裂修復
3.軸承位置及鍵槽磨損修復
4.軸承壓板螺栓孔修復

1.熱處理硬度HB217-255
2.配合公差及粗糙度等其他機械尺寸按圖紙要求加工。

8個月

21

機架輥

01195711

1.輥面磨損修復
2.軸頸部位斷裂修復
3.軸承位置及齒套配合面磨損修復
4.軸承壓板螺栓孔修復、齒套固定螺栓孔修復

1.熱處理硬度：HB269-302
2.配合公差及粗糙度等其他機械尺寸按圖紙要求加工。

8個月

22

ACC輥道

DC31795-3

1.輥面磨損修復
2.軸頸部位斷裂修復
3.軸承位置及鍵槽磨損修復

達到圖紙尺寸要求

8個月

23

3500空心輥（二）

DC31834-3

1.輥面磨損修復
2.軸頸部位斷裂修復
3.軸承位置及鍵槽磨損修復

達到圖紙尺寸要求

8個月

24

3500空心輥（三）

DC31841-10

1.輥面磨損修復
2.軸頸部位斷裂修復
3.軸承位置及鍵槽磨損修復

達到圖紙尺寸要求

8個月

25

矯直機矯直輥

DC31804-11

1.輥面磨損修復
2.油封位置及軸承位置磨損修復

1.超聲波探傷和輥身表面磁粉探傷應分別符合JB/T5000.15-1998的Ⅲ級；
2.表面硬化處理，硬化深度≥10mm，硬度HRC56±2；
3.配合公差及粗糙度等其他機械尺寸按圖紙要求加工；
4.輥身重磨后最小直徑Φ278mm。

矯直量達到28萬噸

15件以下60天內修復完成，15件以上70天內修復完成。

26

矯直機支承輥

DC31805-3

1.輥面磨損修復
2.油封位置及軸承位置磨損修復

1.超聲波探傷和輥身表面磁粉探傷應分別符合JB/T5000.15-1998的Ⅱ級；
2.表面硬化處理，熱處理硬度HRC50±2,硬化部位及硬化深度按圖紙所示部位進行處理；
3.配合公差及粗糙度等其他機械尺寸按圖紙要求加工；
4.輥身重磨后最小直徑為Φ272mm。

矯直量達到28萬噸

60天內修復完成。

27

矯直機邊輥支承輥

DC31806-3

1.輥面磨損修復
2.油封位置及軸承位置磨損修復

1.超聲波探傷和輥身表面磁粉探傷應分別符合JB/T5000.15-1998的Ⅱ級；
2.表面硬化處理，熱處理硬度HRC50±2,硬化部位及硬化深度按圖紙所示部位進行處理；
3.配合公差及粗糙度等其他機械尺寸按圖紙要求加工；
4.輥身重磨后最小直徑為Φ272mm。

矯直量達到28萬噸

60天內修復完成。