贛州康正工程造價咨詢有限公司關于江西省贛州市贛縣區糧食購銷公司產后服務體系建設項目(項目編號：GZKZ2020-GX-JOO1)的競爭性談判采購公告

項目名稱

序號

貨物名稱

數量

單位

主要技術規格及參數要求

贛縣區糧食購銷公司產后服務體系建設

(國產產品)

1

循環式谷物干燥機（核心產品）

4

臺

規格：處理量：20T/批

（一）處理谷物品種：
以水稻為主、同時可以烘干小麥、玉米（響應文件中提供省級農機檢驗報告）。

（二）基本技術參數：

1.機型為批式循環低溫谷物干燥機；

2.單機裝機容量不低于36m3；

3.干燥層高度不低于2000mm，緩蘇層高度不低于6000mm；

4.頂部配備除塵風機；

5.采用流管式頂部進料和底部出料，配備強制分散裝置；

6.兩側每段設置可觀測料位的檢視窗；                

7.干燥層采用多槽網板結構，配殘料清掃裝置；          

8.干燥層下部設有快速放糧裝置；                    

9.提升機馬達采用具有防止倒滑設施或技術的直接傳動式減速機馬達，馬達與皮帶輪之間應采用鏈條式聯軸器直接傳動；                                              

10.提升機底座采用鼠籠式防破碎設計；

11.排風機采用離心風機或軸流風機；

12.配套電機及電氣控制箱的電氣絕緣電阻≥1MΩ，并符合相應的防爆標準;                                  

（三）干燥性能：

1.單機批次處理量≥20t；

2.干燥能力≥10 t？%/h；

3.降水率：0.5-1.2%/h（在熱風溫度在40～75℃范圍內）；                                      

4.干燥不均勻度≤1%（當進機糧食水分不均勻度不超過 3%時）；                                          

5. 烘后糧食品質、色澤變化：不影響谷物的活性、色澤、 品質、氣味；

6.出谷破碎率增值≤0.3%；

7.稻谷爆腰率增值≤2%；

8.粉塵濃度≤8mg/m3；

9.噪聲≤87dB(A)。

（四）控制方式及安全裝置

1.控制系統應采用電機式控制箱，設有實時顯示儀， 水分檢測儀及控制系統采用一體化設計，水分檢測儀、定時開關、熱風溫度傳感器、滿糧傳感器、烘干機安全保護裝置和報警裝置等，須能夠通過聯動操作。

2.自帶在線計算機自動控制的水分測定儀（測量精度 ≤±0.5%）與谷物溫度傳感器（測量精度≤±1℃）一體化設計，達到水分設定值后自動控制停機。

3.定時開關：具有定時功能，可以通過設定時間來控制干燥。

4.滿糧傳感器：能自動檢測糧食是否裝滿，糧滿系統報警并停機。

5.熱風溫度傳感器：能夠實時檢測熱風并顯示熱風溫 度，根據溫度設定值自動調整供熱量，實現恒溫（≤±1℃）干燥。

6.谷物溫度傳感器：能夠實時檢測谷物溫度并與控制系統聯動。

（五）材質及使用壽命

1.墻板表面平整，邊角平滑，采用壓力成型，無明顯的凹凸不平之處， 除銹烤漆噴塑良好。

2.側板厚度用≥1.5mm 的冷軋鋼板制造；烘干段網板應采用厚度不低于 1.0mm 的201不銹鋼。

3.干燥機的使用壽命不少于10年。大修周期不少于 3年， 大修費用小于烘干機價售價的 10%。

（六）干燥機材質及使用壽命
（1）烘干段網板，應采用厚度不低于 1.0mm 的無磁性不銹鋼，緩蘇層板材應使用厚度≥1.5mm 的鍍鋅板， 除銹烤漆噴塑良好。

(2) 板材制件采用壓力成型，表面平整，邊角平滑，安裝 后的網板和干燥機的外表面不得出現明顯的凹凸不平之處。

(3) 干燥機的使用壽命不少于10年。大修周期不少于 3年， 大修費用小于烘干機價售價的 10%。

2

生物質顆粒爐

1

臺

規格：≥ 90萬 kcal/h

1.熱風爐為生物質顆粒爐;

2.熱風爐底盤應采用≥8#國標槽鋼焊接，爐體應采用框架結構，結構穩固，頂部應有固定吊耳，應可整體吊裝；爐內采用厚度≥40mm耐高溫擋火磚進行擋火、隔熱、保溫;

3.熱風爐配備有單獨的電器控制系統；包含鼓風機和引風機，鼓風機采用變頻調速控制，并與熱風溫度和熱風爐爐溫傳感器聯鎖;

4.通過全鋼結構熱交換器對自然空氣進行加熱，以加熱后的空氣作為干燥介質。熱交換器的高溫段采用厚度≥2 mm 的耐熱鋼材料制造，其余鋼管采用厚度≥2 mm 的碳鋼鋼管;

5.熱風爐燃燒平穩、溫度恒定，熱風爐輸出熱風的溫度通過溫控儀表顯示并控制，溫度波動不超過±5℃。

6、熱風爐應配備有冷配風門等安全保護裝置，以防突然停電 “ 干 燒 ” 造 成 熱 交 換 器 的 損 壞 ;

7.熱風爐的使用壽命不短于10年，熱交換器使用壽命不短于 5 年，易損部分應可更換，且每次更換費用不超過熱 交換器造價的 30％;

8.熱風爐應配備尾氣處理設計,排放達到國家或地方規定的環保標準。

用途：提供烘干時需要熱量。

3

進初清篩提升機（h:11.5m）

1

臺

規格：Q≥50t/h    V≤2.0m/s

1.產量≥50t/h（以水稻濕谷計算）；

2.畚斗采用高分子聚乙烯塑料畚斗；

3.應能在滿載物料的狀態下平穩啟動，在額定 輸送量時，驅動輪與牽引帶間不打滑；

4.牽引帶速應≤2.0m/s，任何狀態下運行時，牽引帶與驅動輪、底輪的中心線偏差應不大于 10mm；

5.筒體設置尺寸適當的可拆卸的檢修門或拆卸板，用于畚斗裝配、維修、清理和檢查。所有門或板的制造和安裝要注意密封，防塵防雨，同時要防止粉塵和 谷物沉積；
6.驅動輪金屬工作表面應帶凹槽且微凸，外表面應覆蓋≥ 12mm 厚膠層，工作表面應微凸形；

7.底輪圓周表面應為籠條式，輔板開有流糧孔，防止碎糧；

8.驅動輪與底輪應均采用雙列球面軸承支撐，能自動調心、防塵、密封、脂潤滑，并進行動平衡校驗。提升機減速機應使用軸裝或擺線針減速器； 9.機筒應采用 1.5mm 及以上厚鋼板制造，機筒法蘭連接應 加密封膠。畚斗帶應采用聚脂尼龍 (EP) 帶芯，每層芯層的抗拉強度≥200N／層？mm，帶的延伸率≤l%，上下覆蓋 膠層≥1.5mm，耐蝕、阻燃、防靜電；

10.畚斗帶采用耐腐蝕、防靜電帶，帶芯層數≥5 層，上下覆蓋層厚度≥1.5mm，或者用整芯帶。帶的延伸率小于 1%。 每臺斗式提機皮帶接頭一處。高密度聚氨酯防破碎畚斗， 畚斗帶線速度≤2.1 米/秒；

11.安裝調試完畢后未使用的張緊行程應不小于 整個張緊行程的50%。

12.鋼架平臺采用裝配式結構，配爬梯、護欄，材質為鍍鋅材質。

用途：置于原糧進糧地坑內，流向圓筒初清篩。

4

圓筒清理篩

1

臺

規格：Q≥50t/h

1.圓筒初清篩產量≥50t/h（以水稻濕谷計算）；

2．大雜清選率 97%以上。

用途:清理原糧，清理后原糧流 向塔前斗式提升機。

5

進料地槽

1

套

規格:3×3×3m

1.鋼格柵，鋼板錐斗；

2.鋼格柵滿足重載卸糧車使用，負載能力 50 噸以上； 3.錐體傾角大于等于45°，卸糧坑處理量應大于 50 噸/小時（以水稻濕谷計算）；

4.設有限量控制裝置，配置上、下檢修爬梯；

5.整套組合無原糧泄漏點。

用途：置于進料坑內，糧食流向1號斗式提升機。

6

進烘干機提升機（h:14m）

1

臺

規格：Q≥50t/h V≤2.0m/s
1.提升機提升產量不小于 50 噸/小時（以水稻濕谷計算）；

2.斗式提升機應能在滿載物料的狀態下平穩啟動，在額定 輸送量時，驅動輪與牽引帶間不打滑；

3.斗式提機的牽引帶速應≤2.0m/s。斗提機在任何狀態下 運行時，牽引帶與驅動輪、底輪的中心線偏差應不大于 10mm；

4.斗式提升機筒體都設置尺寸適當的可拆卸的檢修門或拆卸板，用于畚斗裝配、維修、清理和檢查。所有門或板的制造和安裝要注意密封，防塵防雨，同時要防止粉塵和 谷物沉積；

5.驅動輪金屬工作表面應帶凹槽且微凸，外表面應覆蓋≥ 12mm 厚膠層，工作表面應微凸形；

6.底輪圓周表面應為籠條式，輔板開有流糧孔，防止碎糧；

7.驅動輪與底輪應均采用雙列球面軸承支撐，能自動調 心、防塵、密封、脂潤滑，并進行動平衡校驗。提升機減 速機應使用軸裝或擺線針減速器；

8.機筒應采用 1.5mm 及以上厚鋼板制造，機筒法蘭連接應 加密封膠。畚斗帶應采用聚脂尼龍 (EP) 帶芯，每層芯層 的抗拉強度≥200N／層？mm，帶的延伸率≤l%，上下覆蓋膠層≥1.5mm，耐蝕、阻燃、防靜電;                                        

9.畚斗帶采用耐腐蝕、防靜電帶，帶芯層數≥5 層，上下 覆蓋層厚度≥1.5mm，或者用整芯帶。帶的延伸率小于 1%。每臺斗式提機皮帶接頭一處。高密度聚氨酯防破碎畚斗， 畚斗帶線速度≤2.1 米/秒；

10.斗式提機安裝調試完畢后未使用的張緊行程應不小于 整個張緊行程的 50%。

11.斗式提升機的鋼架采用裝配式結構，配豎直爬梯，材 質為鍍鋅材質；

用途：接清選篩，能通過閥門分別流入每臺烘干機。

7

烘干機進料刮板機含機頭機尾

1

套

規格：Q≥50t/h

1.刮板輸送機產量不小于 50 噸/小時（以水稻濕谷計算）；(15米長) 

 2.刮板鏈條裝配后轉動靈活，無卡死現象，出廠時無銹 蝕現象。主機運行平穩，無刮、卡、碰現象及異常噪聲， 驅動裝置部分無異常振動；

3.刮板鏈條運行方向與規定方向一致，進入頭輪時嚙合 正確，離開頭輪時不出現卡鏈、跳鏈現象；

4.刮板輸送機的鋼板無裂紋、夾層、凹陷、皺紋等缺陷，沖剪件清除尖棱和毛刺；

5.尾部張緊裝置調節靈活；

6.安全輔助裝置反應靈敏，動作準確可靠；

7.物料在輸送過程中不泄漏，卸料口無堵塞現象；

8.長期運轉時主機軸承溫升不大于 40 ℃；

9.刮板與鏈桿（板）的焊接不允許有裂紋、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷；焊縫坡口、強度符合標準規定。

10.大小鏈輪的中心平面重合，其偏差不大于兩鏈輪中心距的 2？；

11.安裝后除刮板鏈條銷軸外，所有螺桿、滑軌、軸承、 傳動部件以及減速器內有足夠的潤滑油或潤滑脂；

12.刮板機末端有溢流口和溢流管。

用途：接進糧斗式提升機，將待烘干糧食通過閘門分配輸 送至每臺干燥機主機。

8

烘干機出料輸送帶

1

套

規格：Q≥50t/h

1.出糧皮帶輸送帶產量≥50t/h（以水稻濕谷計算）;

2.輸送機帶寬≥600mm,密封式；（15米長）

3.輸送帶采用聚酯尼龍橡膠帶，工作面覆蓋膠層厚≥ 3.0mm，平面帶，非工作面覆蓋膠層厚≥1.5mm，耐蝕、阻 燃、防靜電；

4.帶式輸送機的帶速≤2.0m/s，托輥帶式輸送機的傾角≤ 15°，上托輥間距在 700~900mm，下托輥間距≤2.5m，有 載分支托輥采用等長三節式槽形，無載分支采用平直托輥；

5.輥體應采用托輥專用的高頻焊管制成，托輥軸承為深槽 形托輥專用球軸承；

6.當輸送量為 110%的額定輸送量時，糧食應不產生拋撒。 所有對輸送機的卸料口，應實現當輸送機停止時，物料靠休止角（自流角）停止卸料，且輸送機不漏糧；                                 

7.張緊裝置應采用螺桿式張緊裝置，張緊行程不大于 300mm。輸送機安裝調試完畢后，未使用的張緊行程應不小 于整個張緊行程的 50%。

 8、在受糧食沖擊和摩擦的部位應裝可拆換的高分子耐磨襯 板。流程內輸送機應加可拆卸防雨（防塵）蓋，但要留有觀 測取樣口。

用途：干燥機統一出糧。

9

氣動閥門

4

個

1.型號應為50型；

2.所有的閘門應為滑板型式，氣動控制，閘門殼體應為鋼板結構；
3.閘門應能夠完全密閉，開啟時能自清理，除去閘板上殘留的物料；
4.位于糧食沖擊處的閘板表面和殼體處應裝有高分子耐磨襯板，閘板簡便易用。閘板、閘門體及其附件裝拆維修方便；
5.閘板處于關閉位置時與閘門體外殼的重疊距離為25mm；
6.無論在糧食流動或閘板承受糧食壓力的情況下，應足以保證閘門的正常工作.                                          

  用途：控制原糧進入每臺干燥機內。

10

螺桿氣泵

1

臺

1. 壓縮機類型：采用螺桿空氣壓縮機；

壓縮機技術參數：工作壓力≥7.5bar，流量≥5m3/min，能夠保證脈沖除塵器和氣動閘門同時作業時所需的氣壓；

2.配備氣缸，滿足脈沖除塵器和氣動閥門供氣需求；

3.配備PPR氣管，保證氣管的耐用性，配備銅質閥門，防止氣體的外漏，配備吹灰氣槍，便于清理設備灰塵。

4.整體設計與電控系統于一體，便于清理方便，啟動關閉快捷。

用途：為氣動閥門、脈沖除塵器及清掃提供氣源動力。

11

脈沖除塵器

2

臺

在用戶澆筑灰房上配備脈沖除塵器，處理風量≥40000m3/h。

12

進糧、初清篩除塵設備

1

套

1.在卸糧坑、提升機、圓筒初清篩、流管等處均安裝吸塵罩和吸塵點；

2.配置滿足工藝需求的風機、風網、旋風沙格龍、關風器、集塵箱等應有設備；

3.風網管徑根據風壓、風速進行變徑，旋風式剎克龍采用玻璃、鋼板雙層制作，便于觀察、經久耐用；

4.風網采用0.75mm鍍鋅板制作，連接處均用密封膠進行密封，防止泄露；

5.除塵效果：≤10mg/m3；

6.所有的粉塵通過風機吹入集塵間或集塵裝置。

13

電線(內線)、電柜、排線

1

套

1.包含電柜、電纜、電 線、線管、橋架等；

2.每臺電機均采用過流和過熱雙重保護和聲光報警裝置，設備啟動聲光警報裝置的數量和安裝位置應保證在該生產 線的所有位置都可清楚聽到警報，警報鳴響 20 秒鐘；

3.主要元器件采用優質產品；

4.柜殼由專業生產廠制作，表面噴塑；

5.配彩色模擬屏；

6.大于 15kW 以上電機均采用降壓啟動；

7.包含從控制柜到各設備之間的連接電纜、電線、線管；                                       

8.采用橋架和鍍鋅鋼管相結合方式鋪設；

9.采用品牌電器，國標電線、電纜、橋架、線管等。

14

角鐵、槽鋼、五金、鐵皮、不銹鋼管等鋼材

1

套

1.滿足工藝范圍內的所有設備地面以上的支架要求，方便操作和維修，符合國家安全生產標準；

2.采用滿足項目實施需要的標準件，若無標準件采用非標件，非標件的制作材料應使用國標材料，不得使用非標材料；

3.鋼結構件和維修平臺均應采用熱軋型鋼制造，走道和維修平臺，應足以支撐在維護設備時可能放在它上面的任何零部件及工具，并不會掉落；

4.平臺采用4mm熱鍍鋅花紋鋼板或鋼格柵，防止積雪、積水和積塵，底部支撐間距≤500mm；

5.欄桿和踏板連接應固定到支撐件上，扶欄高度：20m以下，1100mm；20m以上，1200mm；

6.表面噴砂除銹徹底，Sa2.5級；環氧樹脂底漆兩遍；聚胺酯面漆兩遍；

7.提升機和干燥機平臺采用裝配式安裝。

用途：支撐連接設備，便于人員操作和設備檢修。

本項目為一個品目,預算金額:人民幣玖拾貳萬壹仟元整(￥921000.00)