九江萍鋼鋼鐵有限公司轉爐爐襯磚招標公告1

九江萍鋼鋼鐵有限公司

轉爐爐襯磚招標公告

招標編號：JG/ZB/SL2020-NC021

九江萍鋼鋼鐵有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。

一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等

（一）招標項目名稱：轉爐爐襯磚。

（二）技術要求：詳見轉爐爐襯磚技術要求。

（三）招標數量：

1.60噸轉爐爐襯磚1套（包含供貨、施工砌筑），120噸轉爐爐襯磚1套（包含供貨、施工砌筑）。

2.該項目可分項中標。

3.2020年11月30日將標的物，運輸至招標單位現場。

（四）計劃招標時間：2020年9月9日。

（五）報名截止時間：2020年9月7日。

（六）中標后合同簽訂完成期限：定標后30天內完成合同簽訂。

二、資質要求

（一）公司具有獨立法人資格。

（二）公司成立時間不滿一年的貿易商，不接受參標。

三、意向投標人提交的資格證明文件

（一）資質材料（加蓋報名單位公章）：

1.最新年檢有效的企業法人營業執照副本復印件，有特殊行業要求的，也需提供特殊行業運營資質的復印件。

2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、代理人身份證復印件及法人授權委托書原件。

3.企業介紹，便于對其資質進行審查。

4.投標單位開票信息。

5.開戶許可證復印件。

6.承擔過類似項目的業績及證明材料，相關業績合同復印件近兩年兩份。

（二）提交時間：報名時提交。

（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：***

四、投標方式

招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查，向審查合格單位發出招標邀請函（說明書），接到招標邀請函（說明書）的單位請按招標邀請函（說明書）要求時間繳納相應投標保證金。

本次招標需投標保證金10萬元，招標服務費500元，招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，合同履約保證金按中標金額（招標預計數量×中標單價）的5%收取（保留至千位數）。不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還（不計息）。

五、招標方信息

（一）單位名稱：九江萍鋼鋼鐵有限公司。

（二）聯系地址***

（三）聯系人***

（四）審計監察部監督電話：李工18870210166；郵箱地址：***

                

 

九江萍鋼鋼鐵有限公司設備材料公司

                   公告時間：2020年8月27日

附件

60噸轉爐爐襯技術協議

 

招標單位：九江萍鋼鋼鐵有限公司

投標單位：

一、基本工藝條件

（一）轉爐冶煉鋼種：螺紋鋼，單爐煉鋼時間為24至28分鐘。

（二）轉爐采用濺渣護爐技術，爐身左側砌爐人孔加上修爐方式。

（三）轉爐底部設置有4塊透氣噴槍，使用鋼鐵研究總院“環縫式轉爐底吹供氣元件”。

序 號	項目名稱	單位	數量	備注
1	轉爐操作制度			2吹2生產
2	轉爐座數	座	1
3	轉公稱容量（平均出鋼量）	t	60
4	設計平均冶煉周期	min	25
	其中純吹氧時間		11.5—13.5
5	爐容比	m3/t	0.80-1.0	公稱容量/裝入量
6	最大出鋼量	t	65
7	轉爐出鋼時爐內溫度	℃	1630—1700
8	爐身爐殼外徑	mm	5200
9	爐身內襯內徑	mm	設計后確定
10	出鋼口座磚直徑	mm	500
11	出鋼口角度	度	15
12	爐腔內高	mm	設計后確定
13	有效容積	m3	設計后確定
14	底吹最大工作壓力	MPa	1.60
15	爐底底吹透氣支管流量	Nm3/h	20-80

二、供貨范圍及要求

（一）投標單位負責轉爐爐襯耐材的供貨及砌筑（即：招標單位將轉爐砌筑的作業平臺交至投標單位后，投標單位負責轉爐的供貨及砌筑。完畢后，投標單位將具備冶煉條件的轉爐交給招標單位，期間所發生的一切費用由投標單位承擔。）

（二）投標單位對所供耐火材料的質量、砌筑質量負全部責任，必須對整套轉爐耐火材料的可靠性和完整性負責。

三、爐襯磚及不定型材料的理化指標

以下耐材的理化指標僅供參考，不作為結算依據。在正常冶煉條件下，轉爐基本爐齡（貼補前的爐齡）要求為2000爐，轉爐爐襯各部位的鎂碳磚理化指標如下：。

爐帽鎂碳磚：MgO≥76%，C≥14%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.90g/cm³，常溫耐壓強度≥35MPa，高溫抗折強度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

爐身鎂碳磚：MgO≥74%，C≥16%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.85g/cm³，常溫耐壓強度≥35MPa，高溫抗折強度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

爐底鎂碳磚：MgO≥74%，C≥16%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.85g/cm³，常溫耐壓強度≥35MPa，高溫抗折強度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

爐底透氣噴槍：“環縫式轉爐底吹供氣元件”，型號φ22-1150，數量4根。

出鋼口管磚：MgO≥74%，C≥10%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.90g/cm³，常溫耐壓強度≥40MPa,高溫抗折強度（1400℃×0.5h）≥14MPa

出鋼口套磚：MgO≥76%，C≥14%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.90g/cm³，常溫耐壓強度≥40MPa，高溫抗折強度（1400℃×0.5h，直砌）≥14MPa。

鎂磚（M-1、M-18）：執行MZ-89牌號的國家標準GB/T2275-87。

出鋼口搗打料：MgO≥90%，Cr₂O₃≥2.0%，體積密度≥2.80g/cm³，常溫耐壓強度（110℃×2h）≥29.0MPa。

爐口搗打料：MgO≥90%，Cr₂O₃≥2.0%，體積密度≥2.80g/cm³，常溫耐壓強度（110℃×2h）≥29.0MPa。

冷接縫料：MgO≥70%，C≥8%，耐壓強度（110℃×24h）≥20MPa，體積密度≥2.30g/cm³，最高使用溫度≥1750℃。

鎂質填充料：MgO≥90%，粒度：0.5—1mm。

四、爐襯砌筑施工時雙方的責任及義務

（一）招標單位在檢修工期確定后及時通報投標單位，以便耐材的發貨和施工前的準備。

（二）轉爐爐襯砌筑時，招標單位免費叉車、水、電、氣等能源介質，行車及時的配合，并派專人全程進行現場協調。

（三）招標單位負責對爐體歸零位、相關能源介質如電、氣體、料倉等所設施的開關閥門處于安全狀態等施工準備并予以檢查確認。

招標單位在施工過程中對投標單位人員和機具設備的進出應積極地給予及時有效的支持和配合。

（四）投標單位根據招標單位提供的爐襯設計圖、制定砌筑技術方案和施工組織方案，應事先經招標單位審核批準。

（五） 投標單位進入施工現場前與招標單位簽訂好安全協議，施工過程中應本著安全第一的原則。投標單位嚴格遵守招標單位施工管理規定和規章制度，如有違反按照招標單位的制度進行扣款。

（六）招標單位有權對整個施工過程予以全面監督，對投標單位在現場安全、施工質量方面的違規之處要求投標單位整改。由此而造成的停工、返工等一切后果及損失由投標單位負責。

（七）投標單位爐襯砌筑的時間為62小時，在保障安全、質量的前提下，必須滿足招標單位的工程或生產進度要求。

五、爐襯磚驗收的條件

（一）投標單位在爐襯磚生產制作過程，招標單位有權派人到投標單位現場監督制作和送檢分析。如有必要甲乙雙方共同負責送爐襯磚的磚樣到具有國家認可資質的專業檢測單位進行檢測（檢測費用投標單位承擔）。

透氣磚通氣符合工藝條件，甲乙雙方負責現場全檢其透氣性能、標記入箱。

（二）如在正常生產條件下，轉爐基本爐齡或透氣磚小于2000爐（出現穿爐事故，塌磚事故或透氣磚堵塞（單塊）），則每低一爐承擔520元違約金，低于1000爐不進行結算。在2000爐以內因供方原因造成穿爐事故承擔50000元/次違約金。

（三）轉爐爐體在2000爐內時不能出現發紅以及新出鋼口第一次拆除時，出鋼口部位不能有滲鋼現象，否則承擔2萬元/次違約金。

（四）投標單位提供砌爐進度節點及人員入場時間，現場砌爐物資材料準備和驗收由招標單位負責。如出現投標單位延期入場或其他原因造成影響砌爐進度，投標單位承擔2萬元違約金。

 

招標單位：九江萍鋼鋼鐵有限公司  

簽字（蓋章）： 

 

投標單位：

簽字（蓋章）：

 

 120噸轉爐爐襯技術協議

 

招標單位：九江萍鋼鋼鐵有限公司

投標單位：

一、基本工藝條件

1、基本條件

（1）轉爐冶煉鋼種：

轉爐主要生產鋼種有：螺紋鋼、普碳、中厚板等，單爐煉鋼時間為30-36分鐘。

（2）轉爐采用濺渣護爐技術，上修爐方式。

（3）轉爐底部設置有6根透氣噴槍，使用鋼鐵研究總院“環縫式轉爐底吹供氣元件”。

（4）爬坡式砌筑（包含砌筑、施工）

序 號	項目名稱	單位	數量	備注
1	轉爐操作制度			2吹2生產
2	轉爐座數	座	1
3	轉公稱容量（平均出鋼量）	t	120
4	設計平均冶煉周期	min	34
	其中純吹氧時間		13--14.5
5	爐容比	m3/t	0.80-0.90	公稱容量/裝入量
6	最大出鋼量	t	140
7	轉爐出鋼時爐內溫度	℃	1630—1700
8	爐身外徑	mm	6400
9	爐身內襯內徑	mm	設計后確定
10	出鋼座磚	mm	550
11	出鋼口角度	°	10
12	爐腔內高	mm	設計后確定
13	有效容積	m3	設計后確定
14	底吹最大工作壓力	MPa	1.4
15	爐底底吹透氣支管流量	Nm3/h	10-150

二、供貨范圍及要求

（一）投標單位負責轉爐爐襯耐材的供貨及砌筑（即：招標單位將轉爐砌筑的作業平臺交至投標單位后，投標單位負責轉爐的供貨及砌筑。完畢后，投標單位將具備冶煉條件的轉爐交給招標單位，期間所發生的一切費用由投標單位承擔。）

（二）投標單位對所供耐火材料的質量、砌筑質量負全部責任，必須對整套轉爐耐火材料的可靠性和完整性負責。

三、爐襯磚及不定型材料的理化指標

以下耐材的理化指標僅供參考，不作為結算依據。在正常冶煉條件下，轉爐基本爐齡（貼補前的爐齡）要求為2000爐，轉爐爐襯各部位的鎂碳磚理化指標如下：

爐帽鎂碳磚：MgO≥76%，C≥14%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.90g/cm³，常溫耐壓強度≥35MPa，高溫抗折強度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

爐身鎂碳磚：MgO≥74%，C≥16%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.85g/cm³，常溫耐壓強度≥35MPa，高溫抗折強度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

爐底鎂碳磚：MgO≥74%，C≥16%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.85g/cm³，常溫耐壓強度≥35MPa，高溫抗折強度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

爐底透氣噴槍：“環縫式轉爐底吹供氣元件”，型號φ22-1250，數量6根。

出鋼口管磚：MgO≥74%，C≥10%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.90g/cm³，常溫耐壓強度≥40MPa,高溫抗折強度（1400℃×0.5h）≥14MPa

出鋼口套磚：MgO≥76%，C≥14%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.90g/cm³，常溫耐壓強度≥40MPa，高溫抗折強度（1400℃×0.5h，直砌）≥14MPa。

鎂磚（M-1、M-18）：執行MZ-89牌號的國家標準GB/T2275-87。

出鋼口搗打料：MgO≥90%，Cr₂O₃≥2.0%，體積密度≥2.80g/cm³，常溫耐壓強度（110℃×2h）≥29.0MPa。

爐口搗打料：MgO≥90%，Cr₂O₃≥2.0%，體積密度≥2.80g/cm³，常溫耐壓強度（110℃×2h）≥29.0MPa。

冷接縫料：MgO≥70%，C≥8%，耐壓強度（110℃×24h）≥20MPa，體積密度≥2.30g/cm³，最高使用溫度≥1750℃。

鎂質填充料：MgO≥90%，粒度：0.5—1mm。

四、爐襯砌筑施工時雙方的責任及義務

（一）招標單位在檢修工期確定后及時通報投標單位，以便耐材的發貨和施工前的準備。

（二）轉爐爐襯砌筑時，招標單位免費叉車、水、電、氣等能源介質，行車及時的配合，并派專人全程進行現場協調。

（三）招標單位負責對爐體歸零位、相關能源介質如電、氣體、料倉等所設施的開關閥門處于安全狀態等施工準備并予以檢查確認。

招標單位在施工過程中對投標單位人員和機具設備的進出應積極地給予及時有效的支持和配合。

（四）投標單位根據招標單位提供的爐襯設計圖、制定砌筑技術方案和施工組織方案，應事先經招標單位審核批準。

（五） 投標單位進入施工現場前與招標單位簽訂好安全協議，施工過程中應本著安全第一的原則。投標單位嚴格遵守招標單位施工管理規定和規章制度，如有違反按照招標單位的制度進行扣款。

（六）招標單位有權對整個施工過程予以全面監督，對投標單位在現場安全、施工質量方面的違規之處要求投標單位整改。由此而造成的停工、返工等一切后果及損失由投標單位負責。

（七）投標單位爐襯砌筑的時間為86小時，在保障安全、質量的前提下，必須滿足招標單位的工程或生產進度要求。

五、爐襯磚驗收的條件

（一）投標單位在爐襯磚生產制作過程，招標單位有權派人到投標單位現場監督制作和送檢分析。如有必要甲乙雙方共同負責送爐襯磚的磚樣到具有國家認可資質的專業檢測單位進行檢測（檢測費用投標單位承擔）。

透氣磚通氣符合工藝條件，甲乙雙方負責現場全檢其透氣性能、標記入箱。

（二）如在正常生產條件下，轉爐基本爐齡或透氣磚小于2000爐（出現穿爐事故，塌磚事故或透氣磚堵塞（單塊）），則每低一爐承擔520元違約金，低于1000爐不進行結算。在2000爐以內因供方原因造成穿爐事故承擔50000元/次違約金。

（三）轉爐爐體在2000爐內時不能出現發紅以及新出鋼口第一次拆除時，出鋼口部位不能有滲鋼現象，否則承擔2萬元/次違約金。

（四）投標單位提供砌爐進度節點及人員入場時間，現場砌爐物資材料準備和驗收由招標單位負責。如出現投標單位延期入場或其他原因造成影響砌爐進度，投標單位承擔2萬元違約金。

 

招標單位：九江萍鋼鋼鐵有限公司  

簽字（蓋章）： 

 

投標單位：

簽字（蓋章）：