河北吉藁化纖有限責任公司碳纖維生產線設備招標

                  

 

 

  

 

    河北吉藁化纖有限責任公司

2020年11月

 

 

第一章 招 標 邀 請

、低溫碳化爐的廢氣，并通過換熱器等實現熱量回收用于生產線上，實現最大程度的節能。處理后的廢氣符合國家排放標準。

廢氣處理系統和余熱回收系統滿負荷運行周期不小于90天。

一）RTO系統

1、1m碳纖維小絲束生產線配置一套RTO系統，考慮一用一備。

    2、RTO進氣量：

    氧化爐  12000 Nm3/h

    氧化爐集氣罩500 Nm3/h×12=6000Nm3/h

    LT 集氣罩 進口600Nm3/h+出口處400Nm3/h=1100 Nm3/h

    HT 集氣罩 進口500 Nm3/h+出口處400 Nm3/h=900 Nm3/h

    總計：20000 Nm3/h

   3、氧化爐集氣罩、低碳爐集氣罩、高碳爐集氣罩配置一臺獨立風機。緊急狀態下，氧化爐、低碳爐、高碳爐外溢廢氣通過該風機直接排入煙囪；該風機配備應急電源。

   4、RTO系統排廢風機一備一用。

   5、RTO設置應急旁通，由風機排入煙囪。

二）VAR系統

1、配置一套VAR系統

2、VAR系統的換熱器具有自動吹灰裝置，可正常連續運行不小于90天。

3、VAR系統的焚燒爐廢氣風機一備一用。

4、LT氮氣量約420 Nm3/h，HT氮氣量約360 Nm3/h。

5、VAR碳絲廢物量 1000 Nm3/h，VAR總體最大處理量1780 Nm3/h.

三）余熱回收

1、RTO和VAR產生的熱量最大限度回收用于：

利用氣氣換熱器對氧化爐新風加熱，溫度180 °C--220 °C；

四、其他要求

 RTO和VAR各配置一個天然氣泄露探測器，共三個探測器，用于探測RTO和VAR天然氣泄漏情況和報警。

 

21、輔助裝置

21.1、HCN報警系統

在氧化爐出入口、高低碳爐出入口安裝共計八套HCN檢測報警裝置，用于監測工作場所HCN濃度，超過設定值時將發出聲光報警。

21.2、吸紗站

一、 利用壓縮空氣通過產生真空的原理制作的吸紗站，可自動吸持驅動羅拉送出的紗線工程名稱：河北吉藁化纖有限責任公司絲束碳化線招標，詳見方案技術說明要求。

二、有興趣的合格投標人從即日起可與河北吉藁化纖有限責任公司相關人員聯系，進一步了解相關信息。

聯系人***

技術： 負責人***

               趙處長     15511378357

商務： 供銷處  張處長     15633532695

業務員  張力偉     13722871615 

三、預計開標時間：2020年11月

 

第二章 方案技術說明

本招標技術文件共分為八個部分，分5個標段

一、招標設備名稱、數量、規格和組成  

1設備名稱（標的物）：碳化線，成套設備

2設備數量：1條線

3 設備規格：爐子有效寬度1000mm或1200mm，根據投標人的能力和特長進行投標報價，也可以同時報價。要求標的物是1000mm爐子的制造加工寬度：1050mm。標的物是1200mm爐子的制造加工寬度是1250mm。

4設備組成：放絲機（含上卷小車）、加濕站、氧化爐組、低溫碳化爐、高溫碳化爐、表面處理機、水洗機、熱輥干燥機、上漿機、非接觸干燥機、分絲梳機架，收絲機、驅動裝置及廢氣處理系統等組成。每個標段包括設備的供貨，安裝，調試和開車，屬于交鑰匙工程。

以上設備的儀表和控制部分也包括在供貨范圍之內，包括操作面板、開關、現場儀表、溫控器，熱電偶，自控閥，配電柜和控制柜，柜機之間的電纜等。

公用工程不包括在供貨范圍之內。本裝置不包括噴淋噴霧使用的脫鹽水制備系統。

5 交貨地點：河北吉藁化纖有限責任公司  碳谷大院。

6供貨周期：6個月

二、 招標設備的性能、產品規格、總體工藝技術參數

 

1 設備性能：該條碳化線能夠實現對PAN基碳纖維原絲連續多道熱處理和后續處理，得到高性能碳纖維。生產線采用集中控制系統，綜合計算機技術、網絡通訊技術、冗余及自診斷技術，達到碳纖維全自動、連續碳化生產的目的。

 

2產品規格：3K，6K，12K

 

 

3 主要工藝參數：

 

三、 生產線工藝流程圖

 

該碳化線的主設備，要求廠房至少適用于長232m左右，寬12 m(不含附房和廢氣系統）， 最高處約14.5 m。

 

四、設備的組成及技術說明：

 

1、放絲機 ：

放絲機按照3K，52公斤；12K 114公斤設計。

 該放絲機要求采用主動放卷，由傳感器控制絲束的張力。單電機控制放紗速度，保證紗線恒定張力；系統響應性好，控制精度高，技術及功能先進。立柱防腐采用噴塑面漆。上卷使用手動移動小車。

1.1、技術參數

1.2 放絲機技術參數

紗管尺寸內徑Φ133 +/-0.5

    外徑Φ148+/- 1

管長：570

原絲絲錠尺寸最大外徑Φ 320

原絲絲錠重量最大52 kg

生產速度                           4-18m/min

錠數                                 264

張力范圍                             100-1000 g

張力波動范圍（從滿筒到空筒）         ± 5%  

集絲后張力波動范圍                   ± 10%

絲錠裝載層數                         自行設計

絲錠裝載列數                         自行設計

絲錠裝載行數                        

絲錠鎖緊氣脹軸                      自行設計

放卷電機伺服電機或變頻電機（以最終設計為準）

電源                                 3相380V 50Hz

 

     2、加濕站

 2.1、工作原理

設備的作用是在進入預氧爐前浸潤原絲。具備水浴式加濕功能和超聲波加濕功能。

 2.2、主要技術參數

驅動羅拉長度:              1100mm//1250mm

浸沒長度：    1000mm-1500mm

驅動速度:                   4-18 m/min  ( 15m/min時 50Hz)

驅動電機功率:               自行設計

減速機品牌: SEW      或同等水平

調速方式同步變頻:           

電源3相380V 50Hz

2.3、組成和結構

加濕站主要包括以下部件：

浴池

輥組（包括驅動輥、浸沒輥、被動輥）

壓輥

2.3.1浴池

材料不銹鋼——焊接件

介紹浴池用于裝盛去離子水，并控制液位，以補充被纖維吸收的水。

2.3.2輥組

材料表面鍍硬鉻處理

直徑驅動輥——（---）mm  自行設計

浸沒輥————（---）mm  自行設計

被動輥————（---）mm  自行設計

功能: 驅動紗線向前進入浴池

2.3.3壓輥

材料碳鋼表面包覆橡膠

直徑 （---）mm   自行設計

功能用于施壓于纖維限定帶走的水量。

2.3.4 超聲波加濕裝置

配置超聲波加濕裝置，采用超聲波高頻振蕩的原理，將水霧化為1—5微米的超微粒子，通過風動裝置，將水霧擴散到空氣中，從而達到均勻加濕空氣的目的。其特點是，加濕強度大，加濕均勻，加濕效率高；

在加濕裝置室內空氣相對濕度25%—75%范圍內可調。

2.4、主要配置

 

 

     3、預氧爐

 3.1、概述

氧化爐系統由幾組氧化爐組成，按工藝要求氧化爐可設定不同溫度，即為纖維提供若干個溫區。

 3.2、主要技術參數（每臺爐子）

爐堂尺寸               有效寬度是1000mm或者1200mm

加熱區數量:                廠家自行設計

加熱區長約:                廠家自行設計

絲層數量下層爐子：   上層爐子：

穿絲口高度尺寸:

氣流方向                  廠家自行設計

纖維室內最大氣流速度：

纖維室內氣流速度

纖維室內溫度均勻性（不帶絲）

                        橫向最大偏差±2.5°C

                        上下最大偏差±2.5°C

                        縱向最大偏差± 2.5°C

氣流均勻性在纖維室內平均2.2米/秒氣流速度情況下，

每區的氣流速度偏差±10%,測量在常溫條件下進行

運行溫度范圍：               180 - 280 °C

循環空氣最高溫度：           300 °C

3.3、組成和結構

每臺氧化爐主要包括以下部件：

爐體

循環風機

電加熱器

氣封裝置

鋼結構平臺

控制儀表和現場儀表

水噴淋噴霧系統（脫鹽水制備系統不在供貨范圍之內，分支管道在供貨范圍之內，接到招標人提供的室內附近主管道）

3.3.1 爐體

 3.3.1.1 材料爐體壁板為200mm厚的保溫板，芯材為巖棉，面板為滲鋁鋼板；

爐內中間送風分配裝置，由不銹鋼板制成；

爐內風道、結構件由滲鋁鋼板制成；

    過濾網由不銹鋼和滲鋁鋼制成。

3.3.1.2 爐子設有密封門，便于進入爐內進行維護；

3.3.1.3爐子內部設有出入門，便于進入爐內各腔室對系統進行清理和維護；

3.3.1.4 爐子有熱膨脹補償措施，爐子壁板設有膨脹節；

3.3.1.5 過濾網安裝在風機之前，過濾網有兩個插入口，一用一備可以實現在線更換。優化過濾網導向裝置設計，確保抽取更方便、更容易。

3.3.1.6 設有過濾網壓差監測裝置，及時了解堵塞情況。

3.3.1.7 爐體安裝在混凝土地面或安裝在鋼結構上（鋼結構由買方提供）

3.3.1.8爐體裝備若干個個測溫口

3.3.2 循環風機低噪音設計，葉輪經動平衡。

3.3.3 電加熱器帶過熱保護。

3.3.4 泄爆口氧化爐每個區都設有一個泄爆板。

3.3.5水噴淋噴霧系統分為水噴淋系統和水噴霧系統。

3.3.6 電氣控制氧化爐電控系統包括PLC、變頻器、調功器、人機操作面板和相關控制軟件等。（含在整線電控系統內）

 

 4、立式驅動裝置

4.1、工作原理

立式驅動裝置的作用是導向纖維使其穿過預氧爐，并在纖維上維持所需的張力比，驅動結構自行設計。

4.2、主要技術參數

驅動羅拉長度1000mm的爐子尺寸：1100mm

                              1200mm的爐子尺寸：1250mm

驅動方式:                      自行設計

驅動速度                     4-18 m/min  (15 m/min時 50Hz)

調速方式同步變頻             西門子/三菱/安川變頻器

驅動電機功率                 （自行設計）

驅動電機品牌               （同步電機）

減速機品牌                    知名品牌

外形尺寸（長×寬×高）       （以最終設計為準）

電源                         3相380V 50Hz

4.3、組成和結構

立式驅動裝置主要包括以下部件：

羅拉

壓輥

框架

驅動系統

4.3.1羅拉

材料碳鋼——硬鍍鉻

直徑   （自行設計）

4.3.2壓輥

材料碳鋼表面包覆橡膠

直徑   （自行設計）

4.3.3框架

材料噴漆碳鋼——焊接件

介紹框架支撐羅拉和驅動系統

4.3.4驅動系統

介紹驅動系統從減速電機傳遞運動和扭矩到羅拉。減速電機和羅拉、羅拉和羅拉之間均采用齒輪傳動。

4.4、主要配置

 

     5、折返羅拉（被動）

    5.1折返羅拉成組安裝在鋼結構支架上，用于氧化爐通道中的纖維分層和轉向。折返羅拉兩端設有滾動軸承和軸承支座，通過纖維拖拽羅拉被動旋轉。羅拉兩端的軸承支座是可調節支座，可在與絲束平行及與絲束垂直兩個方向進行微調。預留驅動裝置接口，可考慮所有折返有驅動電機。

    5.2折返羅拉直徑： 自行設計

    5.3有效寬度：    1100mm（1000mm的爐子）

或1250mm（1200mm的爐子）

    5.4由于羅拉與氧化爐間距離較近，且氧化反應為放熱反應，折返羅拉可能會變熱，這樣就降低了生產線的可操作性，并增加了操作人員的危險性。折返羅拉配備一個冷卻系統，其將通過冷水的循環對輥進行冷卻，以降低其溫度。

 

     6、預氧爐平臺

6.1氧化爐平臺包括承載2臺二層氧化爐的平臺，以及包括上下二層氧化爐的樓梯、氧化爐之間的互通平臺、防護欄桿等。不包含一層氧化爐基礎預埋框架、預埋板等。

  6.2氧化爐平臺梁、柱等采用H型鋼等型材焊接和螺栓聯接結構.

 

     7、低溫碳化爐

7.1、概述

    低溫碳化爐實質是連續貫通式合金馬弗爐，由入口氣封裝置、碳化爐體、       出口氣封裝置組成，用于對纖維絲束進行加熱，使絲束逐步發生碳化。

 7.2主要技術參數

7.2.1 碳化爐體主要技術參數

    馬弗內部尺寸：

1000mm的爐子寬度約1050 mm

                   1200mm的爐子寬度約1250mm    

 

馬弗數量：1

馬弗材質：進口材質 1.4864 (330S)

加熱方式： 電加熱

加熱器類型：

加熱區數量：                    自行設計

馬弗額定溫度最高1,000 °C

從環境溫度至1000° C的加熱時間 約 33小時

碳化爐額定功率           自行設計

額定電壓3P,380 V,50 Hz

纖維帶寬度中溫度均勻性±5°C（廢氣口附近300mm范圍除外）

保溫材料陶瓷纖維，保溫厚度約300mm

外壁溫度（馬弗區域除外）< 60 °C（基于環境溫度<20°C）

加熱室內氣氛空氣

7.2.2進口氣封主要技術參數

  密封箱內寬度約： 1050 mm 或1250mm

  氮氣加熱器功率：  自行設計

7.2.3出口氣封主要技術參數

 密封箱內部寬度約：  1050 mm或1250mm

7.3、組成和結構

7.3.1 碳化爐體結構描述

7.3.1.1碳化爐殼體由碳鋼型材焊接而成，整體經除銹和表面噴漆處理。

7.3.1.2碳化爐保溫性能非常好，最大程度降低熱損，尤其在長期運行中。

7.3.1.3 碳化爐裝內有氣密馬弗。馬弗在必要的位置用支架支撐，以便引導馬弗在升溫和降溫過程中時的熱脹冷縮。

7.3.14馬弗固定點位于纖維入口側中部，因此馬弗可以向出口方向或者橫向膨脹。

7.3.2 進口氣封

7.3.3 出口氣封

7.3.4 氧氣分析儀

   8、高溫碳化爐

8.1、概述

    高溫碳化爐由入口氣封裝置、碳化爐體、出口氣封裝置組成，用于對纖維進行加熱，使纖維在低溫碳化后進一步碳化。

 8.2、主要技術參數

    8.2.1 碳化爐體主要技術參數

        寬度約：1050mm或1250mm

        高度約：自行設計

    馬弗數量： 1

    馬弗材料： 石墨

    馬弗材料厚度約： 80毫米

排廢口

加熱方式： 電加熱

加熱器材料： 石墨

馬弗額定溫度最高： 1800°C

從環境溫度至1800° C的加熱時間： 自行設計

碳化爐額定功率約：自行設計

額定電壓：3P,380 V,50 Hz

保溫材料碳氈、陶瓷纖維等

保溫層厚度約：300mm

外墻溫度，帶水冷夾套 不大于45°C（不包括熱橋）

  （室溫20°C，冷卻水溫度 20°C）

8.2.2進口氣封主要技術參數

  密封箱內寬度約：1050 mm 或1250mm

8.2.3出口氣封主要技術參數

  密封箱內部寬度約：1050 mm或1250mm

8.3、組成和結構

8.3.1 碳化爐體結構描述

8.3.1.1碳化爐殼體由碳鋼型材焊接而成，整體經除銹和表面噴漆處理。

8.3.1.2 爐殼帶水冷系統保證爐體外表面溫度低于45度（室溫25°C，冷卻水溫度 20°C時），這樣避免大量的熱量輻射到車間內。

8.3.1.3 水冷系統分成多個冷卻回路，每個冷卻回路配有水溫顯示和流量計。

8.3.1.4 碳化爐保溫性能非常好，保溫材料主要由石墨硬氈和軟氈制成，可以最大程度降低熱損，特別是在長期運行中。

8.3.1.5自由輻射加熱系統由石墨制成。

8.3.1.6兩個馬弗法蘭連接表面平整處理，保證連接的氣密性。

8.3.2 進口氣封結構描述

8.3.2.1氣封置于一個獨立可移動的支撐框架上。

8.3.2.2密封箱入口開度可通過手輪調節.

8.3.2.3  密封箱各面均敷有保溫材料。

8.3.2.4 配置兩個氮氣吹掃管，通入常溫氮氣。

8.3.3 出口氣封

8.3.4 氧氣分析儀

8.3.5露點分析儀

8.3.6一氧化碳分析儀

 

9、臥式驅動裝置

   9.1、工作原理

   臥式驅動裝置的作用是導向纖維使其行進，并在纖維上維持所需的張力比。

   9.2、主要技術參數

   驅動羅拉長度1100mm 或1250mm

   驅動方式:                    自行設計

   驅動速度                     4-18m/min  (15 m/min時 50Hz)

   調速方式：                   同步變頻

   驅動電機功率：               自行設計

   驅動電機品牌：               

   減速機品牌：                 SEW品牌

   電源                         3相380V 50Hz

9.3、組成和結構

臥式驅動裝置主要包括以下部件：

羅拉

壓輥

框架

驅動系統

9.3.1羅拉

材料碳鋼——硬鍍鉻

直徑  自行設計

9.3.2壓輥

材料碳鋼表面包覆橡膠

直徑  自行設計

9.3.3框架

材料噴漆碳鋼——焊接件

介紹框架支撐羅拉和驅動系統

9.3.4驅動系統

介紹驅動系統從減速電機傳遞運動和扭矩到羅拉。減速電機和羅拉、羅拉和羅拉之間均采用齒輪傳動。

9.3.5 臥式驅動裝置框架上設計開口，便于羅拉表面清理和維護。

9.4、主要配置

10、表面處理機

10.1、工作原理

表面處理機（池）的作用是在充滿電解液的電解池中在纖維表面進行電解處理。

10.2、主要技術參數

不銹鋼輥(電極)長度：1100mm或1250mm

調速方式：同步變頻

電機功率：自行設計

外形尺寸（長×寬×高）

電源3相380V 50HZ  

10.3、組成和結構

表面處理機包括以下部件：

電解池（超聲波裝置）

電解回路

帶移動框架的陰極

不銹鋼輥（電極）

被動輥

壓輥

外圍框架

電解液制液回路

表面處理機入口超聲波加濕裝置

第一個電解輥一用一備

10.3.1電解池

材料聚丙烯

介紹充滿電解液，讓纖維在電解池中進行電解

10.3.2電解回路

材料陰極支撐: 塑料

陰極: 石墨

電解工作電壓為0-25V可調隔離電壓。

10.3.3帶移動框架的陰極

材料噴漆碳鋼——焊接件

介紹移動框架位于設備上部，框架支撐上部陰極元件。

陰極電極板采用絕緣隔離網包覆，防止纖維斷絲造成短路。

10.3.4不銹鋼輥（電極）

介紹不銹鋼輥作為電解反應中的陽極。

材料：不銹鋼

10.3.5被動輥

介紹被動輥導向纖維通過浴池。

直徑   自行設計

材料不銹鋼包覆硬橡膠，增強附著力，延長硬質橡膠輥使用壽命。

10.3.6壓輥

材料碳鋼包覆橡膠

軸：不銹鋼

作用在紗線上施壓限制帶走過多的水。

10.3.7外圍框架和防護罩

10.3.8電解液制液回路

表面處理機配有電解液制液系統，由循環罐、溶解罐、循環泵以及管路組成。其作用是通過混合電解鹽到去離子水中，配出適當濃度的溶液，通過電解池循環泵將電解液送到電解池中，并在電解池和循環罐之間循環流動。浴池帶有超聲波裝置設計。

10.3.8.1循環罐、制備罐均具備加熱和溫控功能；

10.3.8.2循環罐具備液位過低時自動補水功能；

10.3.8.3 具備在線顯示、控制電解池中電解液濃度功能。

10.3.8.4注意表面處理的密封性，減少NH3溢出。

4、主要配置

 

11、水洗機

11.1、工作原理

水洗機（池）的作用是清洗纖維表面電解液。

11.2、主要技術參數

驅動輥直徑：自行設計

處理長度：自行設計

驅動速度：4-18m/min  (18m/min時60Hz)

調速方式：同步變頻

驅動電機功率：自行設計

外形尺寸（長×寬×高）    自行設計

電源：                3相380V 50HZ  

11.3、組成和結構

水洗機（池）主要包括以下部件：

浴池

被動輥

驅動輥

壓輥

水洗噴嘴

外圍框架和集氣罩

溶液回路

11.3.1浴池

材料 不銹鋼

介紹浴池充滿去離子水，用于清洗來自電解池的纖維。水洗池有3個水洗階段。在水洗機出口設置壓輥，將纖維擠干。

浴池帶有超聲波裝置設計。

11.3.2被動輥

介紹被動輥導向纖維通過浴池。

材料不銹鋼

11.3.3驅動輥

介紹驅動羅拉導向纖維通過浴池，確保纖維保持正確的張力比。

材料不銹鋼

11.3.4壓輥

材料碳鋼涂覆橡膠

軸：不銹鋼

作用在紗線上施壓限制帶走過多的水。

11.3.5水洗噴嘴

材料不銹鋼

作用為了進行最后清洗階段，在設備上安裝一套噴霧噴嘴。

11.3.6外圍框架和集氣罩

水洗池用兩個垂直滑動的電動卷簾(一側一個)完全包圍。操作者可以在卷簾外控制設備，如果需要他可以提起保護裝置，在設備內進行操作。在操作完成后，操作者必須關閉保護裝置。

設備頂部設有集氣罩，通過連接法蘭連接到抽吸系統。

可通過設備一側設置的按鈕實現移門裝置的上下移動。

11.3.7溶液回路

水洗池裝有溶液回路。流量控制閥控制去離子水流量。去離子水到噴霧噴嘴的流速可以通過手閥調節。在罐中的溶液通過兩個泵再循環。

11.3.8電導率測試儀

設置一個在線監測電導率的測試儀。

11.3.9在進水口設置一個加熱水箱，并控制水箱的水溫0-50℃之間。

11.3.10水洗機設計為三級水槽，新鮮脫鹽水從第三級水槽（纖維出口處）進入水池，以保證水洗效果。

11.4、主要配置

 

12、熱輥干燥機

12.1、工作原理

設備的作用是通過蒸汽或者熱油加熱熱輥，干燥來自于水洗池的纖維。纖維沿著通過熱油加熱的熱輥移動，在設備出口后進入上漿系統。

該機采用四輥立式結構，操作人員可進入方便清理輥面，并設有防護擋板，最大程度防止燙傷事故發生。

12.2、主要技術參數

熱輥長度： 1100mm或1250mm，油汽兩用。

熱輥數量：自行設計

驅動速度：4-18m/min  (18m/min時60Hz)

調速方式：同步變頻

驅動電機功率：自行設計

電源：3相380V 50Hz

12.3、組成和結構

熱輥干燥機主要包括以下部件：

機架

熱輥

熱油循環回路

外圍框架和集氣罩

蒸汽接口

12.3.1機架

材料噴漆碳鋼——焊接裝配體

該結構支撐熱輥、被動輥等部件。

12.3.2熱輥

材料碳鋼

介紹：經蒸汽或者導熱油加熱爐加熱的導熱油通過熱輥夾層，使輥面得以加熱。

12.3.3熱油回路

自行設計

管路材料碳鋼

操作者可以通過控制導熱油加熱爐的加熱溫度來控制熱輥表面溫度。

12.3.4外圍防護和集氣罩

設置外圍防護罩，操作者可以在外側控制設備，通過透明窗口觀察設備內部運行情況。如果需要可以打開防護罩的門到設備內進行操作。

設備頂部設有集氣罩，通過連接法蘭連接到抽吸系統。

熱輥干燥機底部增加集水槽，并通到下水道中。

12.3.5 利用廢氣處理系統配置余熱回收換熱器和管道系統，為熱輥輔助供熱。

12.4、主要配置

 

13、上漿機

13.1、工作原理

  上漿機（池）的作用是使漿液涂覆在纖維表面。

13. 2、主要技術參數

 驅動輥長度1100mm或1250mm

 處理長度                      自行設計

 驅動速度                       4-18m/min  (15m/min時 50Hz)

 驅動電機功率                  

 驅動電機品牌                   

 減速機品牌                     SEW/JIE品牌

 調速方式同步變頻               

 漿池體積: 自行設計

 電源                           3相380V 50Hz  

13.3、組成和結構

上漿機（池）主要包括以下子部件：

浴池

輥組（包括驅動輥、被動輥、浸沒輥）

壓輥

外圍框架和集氣罩

漿液回路

13.3.1浴池

材料:不銹鋼

介紹: 浴池用于裝盛漿液，絲束穿過且浸在漿液中。通過循環泵將漿液送入在浴池，并使漿料沿著浴池分布均勻。溢流的漿液回到槽罐�？梢酝ㄟ^打開手動閥放空浴池，浴池底部有一點斜度，簡圖如下所示（此圖僅供參考）。

絲束方向

 

 

13.3.2 輥組（包括驅動輥、被動輥、浸沒輥）

材料:不銹鋼表面硬鍍鉻

浸沒輥：自行設計

介紹使纖維保持正確的張力比以及導向纖維通過浴池。

13.3.3壓輥

材料:碳鋼包覆橡膠

壓輥直徑：    自行設計

13.3.4 外圍框架和集氣罩

上漿池用帶有垂直滑動的電動移門完全包圍。操作者可以在移門外控制設備，如果需要他可以提起保護裝置，在設備內進行操作。設備頂部設有集氣罩，通過連接法蘭連接到抽吸系統。

13.3.5漿液回路

介紹上漿機配有制漿液和循環回路。在制漿罐中制備上漿溶液，用泵抽到循環罐中。制漿罐連續輸送到循環罐。如果浴池需要清空進行維護，溶液可以收集到廢液罐中，漿料池保溫控制±5度。

13.3.5.1制漿回路具備消泡功能，避免漿料入浴池時產生大量氣泡。

13.3.5.2循環罐具備加熱、溫控功能

13.3.5.3循環罐、制漿罐具有高低位報警裝置功能。

13.4、主要配置

 

14、 非接觸干燥機

14.1、工作原理

  設備的作用通過熱空氣干燥來自上漿站的纖維。纖維隨著垂直路徑進入到充滿熱空氣的室內。在設備出口，在上漿站施加的漿料物質會完全干燥。

14.2、主要技術參數

  處理長度                        自行設計

  加熱器標定功率                 自行設計

  最高溫度                        180 °C

  循環風機電機功率                自行設計

  廢氣風機電機功率                自行設計

  外形尺寸（長×寬×高）:       自行設計

  電源                            3相380V 50Hz

14.3、組成和結構

非接觸干燥機包括以下部件：

機架

處理室

空氣循環管路

被動輥組

氣體室開合移動裝置

氣體室鎖緊裝置

氣動回路

14.3.1機架

材料: 噴漆碳鋼——焊接件

材料: 該結構支撐氣體室、被動羅拉等部件

14.3.2處理室

材料: 處理室: 不銹鋼

其他部件: 噴漆碳鋼

14.3.3空氣循環管路

材料: 不銹鋼

14.3.4被動輥組

材料羅拉：碳鋼，硬鍍鉻

軸：碳鋼

直徑: 自行設計

設計羅拉可帶有主動驅動輸出軸。

介紹: 其作用是導向絲束進入處理室并向前移動。

14.3.5處理室開合移動裝置

處理室設計為可開和結構，通過手柄轉動減速機，驅動鏈傳裝置帶動開合部件移動，實現處理室打開或合攏。

14.3.6處理室鎖緊裝置

用于正常工作時鎖定處理室。該裝置為氣動裝置，通過氣缸推動多桿機構壓緊，實現鎖定。

14.3.7氣動回路

八套處理室鎖緊裝置的氣動控制回路。

14.3.8 配置余熱回收換熱器和管道系統，為循環風輔助供熱。

14.3.9優化處理室網孔板結構，方便清理或清洗。

14.4、主要配置

 

15、分絲羅拉架

15.1、工作原理

將驅動單元出口的纖維，通過雙層分絲羅拉輸送、轉向后進入到收絲機。

15. 2、主要技術參數

被動羅拉直徑:     自行設計

16、收絲機

16.1、概述

該收絲機采是自動換卷機型,能實現ERP管理，能實時監控碳絲的質量。每束絲由收絲單元的牽引然后繞到卷繞機上。

16.2、技術參數

卷繞頭總數：  264錠

適用纖維規格：3k-12K

生產速度：3-18 m/min

紗管形狀：圓柱形

紗管內徑：76.2 +/-0.5mm

紗管長度：280mm

紗管材質：紙

紗錠最大重量：4Kg

紗錠形狀圓柱形、平端

標準往復行程：250mm

卷繞管筒把持裝置機械式，推●拉/固定●解除

卷繞張力調節范圍 ： 250-2250CN

背壓調節范圍：     300-3000 CN

卷繞張力控制方式： 自動遞減式

背壓控制方式： 自動遞減式

換卷方式：自動換卷

中控臺觸摸屏

人機界面語言中文

電　源　        3相380V 50HZ

16.3、技術性能與特點

16.3.1  卷繞比、背壓、卷繞張力、卷繞長度等參數通過觸摸屏設定。

16.3.2  卷繞達到目標長度自動換卷。

16.3.3  要求考慮碳絲展寬問題

 

17、氣動系統

17.1為生產線的立式驅動裝置、臥式驅動裝置、上漿機等的壓輥氣缸以及非接觸式干燥機的執行氣缸提供動力，控制這些氣缸的動作。系統主要由各種閥件、管路、操作箱等組成，操作人員可在操作箱處操作壓輥壓緊或放松。

17.2主要配置

 

18、管道系統

18.1、水氣管道系統

 

包括如上圖所示界區內的水、氣、余熱回收管道系統管道、閥件、接頭、法蘭、氣包的設計、供貨、安裝和調試。用戶負責公用工程及車間主管道建設.

不包括生產線設備內部管道（已含在設備內），如上漿機壓輥用的氣動回路；再如廢氣處理系統管道氣動閥用的氣動回路、CC爐的氮氣回路等。

18.2、工藝管道系統

工藝管道系統不包含RTO、CC、換熱器、風機、加熱器等設備。

 

19、電控系統

19.1、系統簡介
    本系統由整線中央監控站、工程師站、分設備PLC控制系統、低壓配電柜、智能儀器儀表及執行器組成，系統綜合了計算機技術、網絡通訊技術、自動控制技術、冗余及自診斷技術，采用了多層分級的結構，滿足生產線的的控制與管理需求。   

通過系統的通訊功能，工藝參數控制和電氣設備控制有機地結合起來，為管理決策、質量監督和生產控制架起溝通的橋梁。上位機是實現監控的人機交互界面。通過WINCC、WinCC flexibl等上位機軟件，實現現場實時數據的讀寫，以滿足用戶生產控制的需求，完整的記錄歷史數據，以滿足用戶生產過程、產品質量的分析和生產工藝的改進。

PLC主控制器CPU集成有工業以太網接口，將PLC和上位機都連接到工業級的以太網交換機，不但實現了上位機和PLC的通訊，在上位機上實時顯示和監控生產過程；而且在交換機上預留有以太網接口，可以將本系統聯入工廠的管理網，通過上位機軟件集成的OPC功能將生產數據上傳到管理網，實現生產管理的全廠自動化。生產線自動控制系統中，具備完善的自診斷功能，生產線中的關健性設備，相互之間建立安全通訊互聯及硬件開關互鎖，保證生產線的安全性和可靠性。

19.2、系統組成
    本系統由中央計算機監控系統、PLC控制系統柜、設備低壓配電分配、控制柜、現場控制柜、現場顯示控制顯示電腦等組成。
    要求本系統由計算機配合PLC控制柜與現場控制柜組成整套系統的控制系統，通過遠程控制與就地控制的切換，從而實現操作集中、管理集中、控制分散、危險分散�？刂齐姽窠y一布置、便于維護。為了保證系統的質量與可靠性，同時兼顧良好的性價比，電機等回路控制用電氣元件選用施耐德schneider、德國SIEMENS、威圖Rittal、三菱MITSUBISHI、ABB、AEG等進口高端品牌，PLC控制系統采用德國SIEMENS可編程控制器系列中大型產品和安全型產品。
    MCC柜位于車間單獨控制室內，以便于與碳絲等導電性物質的隔絕，柜殼采用威圖Rittal電柜，密封好，能有效防止車間的粉塵。每臺設備由獨立的單元控制回路組成，柜內配有空氣開關、交流接觸器、變頻器、電抗器、濾波器等，具有安全、維修方便等特點。柜內各回路具有過載和短路保護、電流監控功能。 現場控制柜：主要應用于單機各類傳器信號采、故障緊急停機等。

要求生產線各設備采用西門子安全型PLC作為分散式控制，通過PROFINET和PROFIBUS等通訊網絡與設備的執行器件通訊，實現溫度、風速風量、生產速度、羅拉驅動、絲束張力等的精確控制，確保生產設備的安全性、運行的可靠性。

控制系統在大功率的加溫控制中，采用通訊技術，將各加熱控制單元實現錯峰調功，以避免對電網峰值的沖擊。生產設備采用西門子的高端觸摸屏做為生產線設備的工藝參數，生產數據的設置和控制，生產現場采用研華高端觸摸一體工業電腦作為顯示控制終端，在中央監控室采用高清工業顯示器拼屏作為顯示器，具有整條生產線的生產過程、數據監控，為用戶預留顯示接口，允許用戶將視頻監控接入顯示大屏。

19.3、其他說明

19.3.1  PLC統一選購西門子，有以太網口，預留后期聯網接口。

19.3.2人機操作界面顯示文字為中文。

19.3.3 電動機防護等級IP65，加熱器防護等級IP55，現場電控柜防護等級IP55。

19.4、儀表

儀表選用國際知名品牌，溫控器選用霍尼韋爾、日本島電、德國玖茂或同類品牌。

19.5、主要配置

 

 

20、焚燒系統（含RTO和直燃式焚燒爐VAR）

20.1直燃式焚燒爐（簡稱VAR）由投標人自行設計，也可以外協，主要處理低碳爐和高碳爐的廢氣焚燒；焚燒爐采用天然氣點火，使用國外專用點火系統，保證可靠性和安全性。

20.2在三級焚燒室后采用換熱器，新風熱量補充給預氧爐。采用換熱器可以提高整條生產線的運行周期，降低能耗。關于管壁粘附的SiO2，采用專用裝置將SiO2清理。采用多組高溫閥切換實現換熱器的穩定安全使用。利用高溫風機的保持低碳爐和高碳爐的負壓狀態，保護高碳爐石墨，防止石墨被空氣氧化。

20.3關于RTO可以自行設計。與相應的預氧爐廢氣量配套，主要實現物料平衡，在達到國家環保要求基礎上，正確合理選擇或設計廢氣系統。

20.4廢氣處理及余熱回收系統具體數據要求：

廢氣處理系統由RTO系統、VAR系統以及余熱回收系統組成，RTO處理來自氧化爐的廢氣，VAR處理來自高。

    整線配置2套吸紗站，分別位于低碳爐入口處和收絲機入口處。

22、其他技術說明

22.1、整線顏色由招標人確定。

22.2、生產線折返輥、驅動羅拉采用表明鍍硬鉻、拋光處理，表面硬度不小于HRC55，鍍鉻厚度0.08-0.12mm，羅拉表面徑向跳動不大于0.10mm。

22.3、壓輥采用橡膠包覆后磨削加工，橡膠表面邵氏硬度65-75。

22.4、采用變頻器加同步電機對驅動裝置（羅拉）速度進行精確控制，并實現在線實時設定和修改驅動裝置（羅拉）的速度。

22.5、氧化爐設計中噴霧降溫與驅動裝置停止不設計邏輯關系，會考慮消防噴淋與驅動停止進行聯鎖。

22.6、上漿機操作過橋裝置。

22.7、橡膠壓輥與鋼輥接觸壓力一致、均勻。

22.8、生產線考慮設計四處槽輥，其中一處在低碳爐入口、一處在低碳爐出口、一處在高碳爐出口、一處上漿爐進口，每個槽輥可調節高度,同時增加2套分絲梳，非接觸干燥入口和最后驅動裝置各一處。

五、供貨范圍

一、生產線供貨清單

 

二、隨機免費備品備件（另列）

三、提供技術資料（含電子版和紙質版）

 

六、招標標段劃分

 

本招標文件劃分五個標段，可以單獨標段投標，也可以整體投標。但是必須分項報價。

 

第一標段：放絲機 包括 鋼結構和梯子平臺，氣脹軸和電機，導絲輪，移動上卷小車，張力調節裝置，收集導絲輥和分絲梳，加濕站前面的入口分絲梳，操作開關，變頻器，控制柜放在機柜室，接線箱和電纜等，要求立柱防腐使用噴塑。包括設計，加工制造，運輸，安裝和調試，是交鑰匙工程。

 

第二標段： 氧化爐群  包括爐體，立式驅動裝置，包括壓輥和氣動元件。折返輥具有換熱功能和水平度調整功能，鋼結構和梯子、平臺，風機，加熱器和變壓器，現場儀表，控制儀表，排放風道，到主管的分支工藝管道，RTO廢氣排放和熱回收系統，水噴淋和噴霧，爐子進出口操作平臺，PLC控制系統，電氣柜、控制柜放到機柜室。機柜到設備和操作面板的電纜。是交鑰匙工程。

 

第三標段：低溫碳化爐和高溫碳化爐 包括 爐體和支座，進出口密封，氮氣分配柜和流量計，氮氣管道，變壓器，工藝和排風管道和閥門，排放系統和VAR廢氣處理等，電氣柜和控制閥放在機配室，溫控器等儀表，PLC控制系統，操作面板。是交鑰匙工程。

 

第四標段：驅動系統和表面處理設備 包括臥式驅動，包括壓輥和氣動元件。爐子進出口的槽輥（3K和12K兩套），加濕站，電解機和電解液循環系統，水洗機和水洗液循環系統，熱輥干燥機，上漿機和循環系統，非接觸式干燥機，去除靜電裝置，烘干出口的分梳羅拉架，吸紗站，MCC柜和控制柜，柜子放在機柜室內，MCC柜到設備的電纜，PLC控制系統和操作面板。要求驅動系統表面防腐使用噴塑。

 

第五標段：264臺收絲機，自動換卷。

 

 

七 其它要求：

1提供能源消耗表，各個區加熱器功率和最大溫度列表，電機清單。2提供兩年備件清單，單獨報價。3 公用工程需求表。

 

 

八 附表：

            1000mm碳化線投標報價表1

 

1200mm碳化線投標報價表2

 

詳細要求請與技術負責人***

第三章  商務部分

一、付款方式：以電匯或銀行承兌結算，預付合同總額30%款，到貨驗收合格付合同總額30%款，安裝完畢，調試運行驗收合格并開具13%全額增值稅發票，付合同總額30%款，設備投運后12個月無質量問題付清10%余款。

二、報價要求和評標方法

投標文件：投標人應根據本企業的核算價格進行投標報價。投標報價為一次性報價。投標文件內容應包括：企業簡介、資質證明、技術指標、設備參數、圖紙等。如與招標圖紙內容及條件有偏離，需單獨注明。

投標人報價填寫到“投標報價一覽表”內與投標文件一同用信封密封好，開標時當面交付。投標報價表見附件。

評標辦法：評標委員會由河北吉藁化纖有限責任公司項目組專家組成，評委根據招標文件進行評標，對投標人進行排名，采用綜合評估法，價格最低不做為最終中標的唯一標準。開標后3日內公布評標結果。

 

其他要求：

報價：

1、投標人所投均為人民幣價格，報價包含方案設計及設備、備件、材料、包裝、運輸（到廠）、安裝、調試、培訓等綜合費用，報不含稅單價及稅率和總價。

2、報價中如有特例情況請明確說明，如包裝物是否回收，如無特殊說明按一般情況視為不回收，其他情況參照此例。如遺漏說明，后果由投標方自行承擔。

交貨時間、地點及運輸方式：

1、標明運輸方式，含運輸時間送貨到河北吉藁化纖有限責任公司物管處的到貨時間。

2、收貨地址：***

驗收標準、方式及罰責：

1、驗收依據最新國家及行業標準、合同、技術協議。

2、現場驗收：河北吉藁化纖有限責任公司物管人員、業主代表共同進行數量、外觀等初步質量驗收�，F場驗收時，如發現產品有規格型號不符、標識不清、包裝損壞等直觀質量缺陷及合格證與質檢報告等手續不全，招標方有權拒絕收貨。

3、過程驗收（質量跟蹤）：對于僅憑外觀驗收無法判定其內在質量狀況的，需經檢驗或在物資使用過程中進行質量判定的，經檢驗不合格或在使用過程中發現潛在質量問題或缺限的，賣方須無條件更換或采取其它方式進行解決，并承擔因此給買方帶來的相應影響及損失。

 

 

違約責任：

1、執行《中華人民共和國合同法》中相關條款。

2、中標單位在合同簽訂和供貨過程中，如果無特殊原因不能履行投標書內容簽訂正式合同或如期供貨，影響買方正常生產秩序，買方有權終止合同，扣罰履約保證金，延期支付貨款，并保留追究賣方因影響買方生產秩序所造成經濟損失的權利。

3、招標人在中標通知書發出之前的任何時候，有權取消本次招標，對因此受影響的投標人不承擔任何責任，也無義務向受影響的投標人解釋采取這一行動的理由。

解決合同糾紛的方式：

雙方協商解決，協商不成向石家莊市藁城區人民法院訴訟或提請石家莊市仲裁機構仲裁。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     1000mm碳化線投標報價表1

 

 

 

                  投標人：                                  （蓋章）

 

 

日期：

 

 

 

 

1200mm碳化線投標報價表2

 

 

 

投標人：                                  （蓋章）

 

 

日期：