山東磐金鍛造機械有限公司#電爐廢鋼余熱改造招標公告

       為適應(yīng)市場經(jīng)濟的需要，建立公開、公平、公正、合理的競爭機制，結(jié)合我公司實際情況，擇優(yōu)選擇供貨單位，現(xiàn)對1#電爐廢鋼余熱改造招標采購，歡迎具備生產(chǎn)規(guī)模，有供貨能力的單位參與投標。

招標范圍：

詳見附表

供貨模式：分標分量。

投標資格要求：

（1）、具有國內(nèi)法人資格，注冊生產(chǎn)經(jīng)營本次招標采購貨物的廠家，附相關(guān)生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文件。

1. 、具有同類型貨物供貨業(yè)績的廠家，附近三年供貨業(yè)績合同、使用報告等復(fù)印件。
2. 、招標人提交標書時視為已經(jīng)完全了解本次招標的內(nèi)容，不得以未到現(xiàn)場查看、未溝通等問題因素棄標、悔標，否則，承擔(dān)違約責(zé)任。連續(xù)兩次（含）以上因上述同種理由棄標、悔標者，取消其投標資格，并列入黑名單。

（4）、投標客戶每次繳納保證金必須匯入我公司指定的保證金賬戶（每次繳納保證金之前必須詢問我公司業(yè)務(wù)人員），否則視為繳納保證金無效。
四、反壟斷、反暴利條款：
乙方承諾所供產(chǎn)品不高于同類產(chǎn)品的市場價格，如甲方發(fā)現(xiàn)價格高于市場價格，除按照市場價格結(jié)算外，乙方自愿按照超出市場價格部分的兩倍補償甲方（甲方有權(quán)從未結(jié)算款項中直接扣除）。

供方保證條款：

1. 乙方保證提供產(chǎn)品不存在的任何質(zhì)量問題和設(shè)計缺陷，能夠滿足甲方生產(chǎn)需求。如使用期限未達到質(zhì)保期一半出現(xiàn)質(zhì)量問題的，所有合同款項均不予結(jié)算；如超過質(zhì)保期一半但未達到質(zhì)保期限的，乙方自愿對已交付的產(chǎn)品按照合同價格的40%結(jié)算。

2、乙方保證所供產(chǎn)品是非假冒偽劣產(chǎn)品或以假充真、以次充好產(chǎn)品,如出現(xiàn)上述行為乙方除退還甲方已付全部貨款，已實際交付的產(chǎn)品也不予退還外,乙方還應(yīng)按合同總價的 10倍向甲方支付違約金。
3、乙方保證提供的商品沒有侵犯他人知識產(chǎn)權(quán)。如因產(chǎn)品知識產(chǎn)權(quán)問題引發(fā)的糾紛責(zé)任全部由乙方承擔(dān)。
六、 有意投標的單位可到本公司供應(yīng)科處取得進一步的信息或技術(shù)交流。
七、 投標時間：2022年3月31日上午9:00
八、 投標網(wǎng)址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/ 
九、付款方式：乙方開具13%全額增值稅專用發(fā)票，預(yù)付20%，提貨付40%，安裝完畢再付10%，驗收合格出具驗收報告再付20%，余10%為質(zhì)保金，電匯結(jié)算。
十、 其 他：
（1）、參與投標的供應(yīng)商需提前一天至我公司財務(wù)科繳納投標保證金叁萬元（￥30000），棄標、毀標保證金不予返還。供應(yīng)商與我公司達成合作意向后，未經(jīng)我公司同意單方終止不與我公司簽訂合同的扣除其在招標時繳納的投標保證金做為支付給我公司的違約金。未中標的新供應(yīng)商所繳納的保證金7個工作日內(nèi)予以原數(shù)返還。賬上有余款的客戶可到財務(wù)開具投標保證金證明條并加蓋“招標保證金專用章”。
（2）、供貨時間：合同簽訂按需方要求時間內(nèi)  天到貨，但不能因此逾期交貨，供方逾期交貨的，每日按逾期交貨金額的千分之五向需方支付違約金。
（3）、質(zhì)保期：質(zhì)保期為一年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題無償更換更換維修，質(zhì)保期相應(yīng)延長。
十一、 聯(lián)系方式***
  聯(lián) 系 人：張經(jīng)理   移動電話：***
單位名稱：山東磐金鍛造機械有限公司           單位地址：***
十二、如未能聯(lián)系到業(yè)務(wù)人員或者對招標有異議的可聯(lián)系集團書記秘書：聯(lián)系人：劉秘書，電話：***

 
附表：

序號	名稱	規(guī)格	型號	圖號	品牌	單位	主數(shù)量	備注
1	1#電爐廢鋼余熱改造					套	1	（除土建施工外）交鑰匙工程

 
 
山東磐金鍛造機械有限公司
 
1# EBT-100t電爐改為康斯迪廢鋼連續(xù)加料式電爐
招標要求
 
 
 
 
山東磐金鍛造機械有限公司
 
 
 
 
 
 
 
2022.03
一、項目概述
山東磐金鍛造機械有限公司2013建設(shè)1#100t電爐，電爐設(shè)備要同時滿足100%廢鋼及60%~80%鐵水的兌入兩種形式的要求，為了降低成本，迎合市場、適應(yīng)企業(yè)發(fā)展，擬對現(xiàn)有高功率1#EBT-100t電弧爐改為康斯迪連續(xù)加料式電弧爐。
康斯迪電爐冶煉工藝帶來的生產(chǎn)成本的節(jié)約主要來自于連續(xù)裝料和穩(wěn)定的冶煉狀態(tài)。這些因素決定了熔煉過程中需要消耗更少總能量(電能和化學(xué)能)，并且能夠更好地、更有效地利用能量。
二、改造目的
1、電能的節(jié)約。除了廢鋼預(yù)熱這一顯著優(yōu)點之外，這項技術(shù)的獨特之處在于其它的減少能量損失的條件。在正常生產(chǎn)時，不需敞開爐蓋，這樣鋼水就可以不暴露在外界空氣中，從而消除輻射及溢散損失。在康斯迪方式下總是通過被泡沫渣覆蓋的電弧加熱鋼水，鋼水再熔化廢鋼，這樣電弧的能量傳送效率就非常高，對耐火材料、爐頂、水冷板的輻射損失與典型的爐頂裝料工藝相比就大為減少了。
   2、功率減少。這種工藝與同等生產(chǎn)能力的傳統(tǒng)電爐相比，電耗至少可減少10%。
3、電極消耗少。康斯迪工藝減少電極消耗原因有如下幾點：事實上無電極斷
裂(因平熔池操作)；因電爐內(nèi)氣化氣氛減少而導(dǎo)致消耗降低；因更平穩(wěn)的用電環(huán)境，無電流的大幅波動而導(dǎo)致消耗降低；無需打開爐蓋裝料從而使電極暴露在環(huán)境空氣中；采用本技術(shù)，交流電爐的電極消耗約為1.5--1.6kg/t，使用康斯迪電爐，電極消耗約為1kg/t。
4、廢鋼余熱。因為廢鋼連續(xù)加入、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)熔化，電弧加熱熔池、熔池熔化廢鋼，過程不停電、不開爐蓋加料，并可將廢鋼預(yù)熱達到200C左右，更有利于高效、節(jié)能及環(huán)保。
三、改造內(nèi)容 及設(shè)計、供貨范圍
3.1電爐本體設(shè)備改造
電爐本體重新制作上爐殼、爐蓋等。設(shè)計、制作，供貨、安裝、調(diào)試乙方負責(zé)；
3.2電爐爐體加裝一套稱量裝置
由于連續(xù)水平加料式電爐的大留鋼量操作及對電爐耐火材料爐底的 維護等，要求實現(xiàn)爐內(nèi)鋼水重量的在線監(jiān)測。該稱量裝置由壓力傳感器、儀表、傳輸導(dǎo)線等組成。設(shè)計、制作，供貨、安裝、調(diào)試乙方負責(zé)；
3.3下爐殼
  由于電爐爐體加裝稱量裝置，下爐殼進行改造。設(shè)計、制作，供貨、安裝、調(diào)試乙方負責(zé)；
3.4沉降室拆除移位重建。
由于康斯迪電爐預(yù)熱段煙氣的流速低，煙道氣體中的粉塵會沉積在廢鋼上反送回電爐中。由于采用這種連續(xù)送料系統(tǒng)，產(chǎn)生的粉塵為11公斤/噸。而過去采用同一臺爐子，產(chǎn)生的粉塵為16公斤/噸。粉塵量可減少30%。因此沉降室規(guī)格可以重新設(shè)計。原沉降室規(guī)格：20m*8m*6m，新建沉降室規(guī)格乙方設(shè)計，沉降室的形式和位置乙方確定,建設(shè)甲方負責(zé)。
3.5四孔煙道拆除，原來沉降室頂?shù)腻仩t裝置拆除移位安裝；保護性拆除乙方負責(zé)
3.6新上一套30m左右水平振動廢鋼加料機。尾部振動給料機輸送能力350t/h,廢鋼預(yù)熱段輸送能力300t/h，小車振動給料機300t/h，輸送速度可達到6m/min。設(shè)計、制作，供貨、安裝、調(diào)試甲方負責(zé)；
3.7新上一套履帶式鏈板機，總長度約為80m，履帶式鏈板機輸送能力大于350t/h；設(shè)計、制作，供貨、安裝、調(diào)試甲方負責(zé)；
 3.8沉降室煙塵出口管道移位安裝；設(shè)計、制作，供貨、安裝、調(diào)試甲方負責(zé)；
3.9廢鋼廠房向北延長24m。設(shè)計、制作，供貨、安裝、調(diào)試甲方負責(zé)；
3.10新建跨度19.5m,長度37m廢鋼廠房，并增設(shè)一臺20噸磁盤吊。設(shè)計、制作，供貨、安裝、調(diào)試甲方負責(zé)；
3.11土建改造
沉降室新建基礎(chǔ)、廢鋼水平加料機新建基礎(chǔ)、一套履帶式廢鋼鏈板機新建基礎(chǔ)等。土建設(shè)計乙方負責(zé)，土建施工甲方負責(zé)；
3.12總圖設(shè)計
    總圖設(shè)計包括平面布置、立面圖、設(shè)備安裝圖、各設(shè)備接口圖等由乙方負責(zé)
四、設(shè)備描述
   康斯迪連續(xù)加料電爐一般由三部分組成：爐料連續(xù)輸送及預(yù)熱系統(tǒng)；電爐熔煉系統(tǒng)；燃燒室及余熱回收系統(tǒng)。本方案主要對電爐熔煉系統(tǒng) 進行說明。其中電爐的機械結(jié)構(gòu)形式采用爐蓋提升旋轉(zhuǎn)、滾輪傾動式，出鋼方式為EBT出鋼。電爐的操作要求，實現(xiàn)廢鋼加入及鋼水重量的在線監(jiān)測。
4.1電爐爐體
爐體是由上爐殼、下爐殼、爐門機構(gòu)、進料口法蘭、底出鋼機構(gòu) (EBT爐）、水冷爐壁、進回水截止閥與金屬軟管等組成。爐殼本體上 下可分離，上爐殼是由水冷管式框架和水冷爐壁組成；下爐殼用鋼板焊 接而成，其底部為球形結(jié)構(gòu)。
偏心區(qū)及底出鋼口開閉機構(gòu)偏心區(qū)上部水冷蓋板為管式水冷塊焊 接結(jié)構(gòu)，蓋板與下爐體由銷軸相聯(lián)。蓋板上留有添料口。添料口蓋板為 翻板結(jié)構(gòu)。偏心區(qū)蓋板通水冷卻。偏心底出鋼箱下方設(shè)有EBT出鋼口維 護平臺，采用獨立設(shè)置。上下爐殼用銷軸聯(lián)接，以便于拆開吊裝或更換。 偏心底出鋼口開閉為旋轉(zhuǎn)形式，由液壓缸進行驅(qū)動。出鋼口開閉機構(gòu)采 用液壓方式驅(qū)動，出鋼口蓋板的旋開由雙按鈕控制，以防止誤操作跑鋼。
爐料連續(xù)進料口爐料連續(xù)進料口的位置與爐門成90度，在電爐變壓器對面的爐體上。考慮到泡沬渣操作及熔池的沸騰等因素，進料口要有一**的位置。進料口過低進料簸萁易粘渣、鋼，影響其壽命及進料; 進料口過高進料易噴派及影響泡沬渣埋弧，以及影響輔助加料裝置的布置。
4.2電爐爐蓋
爐蓋采用大爐蓋與中心小爐蓋組合形式。大爐蓋由無縫管焊接的框 架和管式水冷爐蓋塊組成。大爐蓋設(shè)有水冷加料孔。小爐蓋用耐火材料 打結(jié)成，安裝在大爐蓋中心。
4.3爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)
爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由爐蓋旋轉(zhuǎn)架、旋轉(zhuǎn)主軸、旋轉(zhuǎn)滾輪、旋轉(zhuǎn)液壓缸，以及爐蓋提升臂裝置組成。
爐蓋及立柱提升裝置由安裝在旋轉(zhuǎn)架上的升降液壓缸、升降架降導(dǎo)輪等組成。旋轉(zhuǎn)架一端由一套旋轉(zhuǎn)主軸安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。另一端下面 安裝有兩組滾輪，兩組滾輪可在鋼筋混凝基礎(chǔ)上的旋轉(zhuǎn)軌道上滾動，由安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上的旋轉(zhuǎn)液壓缸驅(qū)動實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)架上安裝有 爐蓋升降立柱及升降油缸、導(dǎo)輪等。
4.4傾爐機構(gòu)及稱量裝置
4.4.1 傾爐機構(gòu)由傾動搖架、傾動搖架托輪（或滾輪）、托輪支座、傾動液 壓缸、水平支承機構(gòu)等組成。
4.4.2稱量裝置
由于連續(xù)水平加料式電爐的大留鋼量操作及對電爐耐火材料爐底的 維護等，要求實現(xiàn)爐內(nèi)鋼水重量的在線監(jiān)測。該稱量裝置由壓力傳感器、儀表、傳輸導(dǎo)線等組成。承載電爐爐體的四個輪軸即為傳感器，軸的材質(zhì)為40CrNiMo。此種傳感器為雙剪切 梁應(yīng)變式壓力傳感器。輸出信號為4?20mA。稱量精度為1%。爐體在水平狀態(tài)時進行測量方可得到準確結(jié)果。
 
4.5電極升降機構(gòu)
電極升降機構(gòu)包括電極升降液壓缸、電極升降立柱、立柱框架、立 柱升降導(dǎo)向輪裝置、導(dǎo)輪潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)電橫臂、電極夾頭、夾緊彈簧及 電極放松液壓缸、電極噴淋環(huán)、夾頭噴吹等部分。
由于采用超高功率供電，且三相橫臂為三角形布置，立柱上部發(fā)熱 較嚴重，為避免立柱受熱變形及保證橫臂與立柱絕緣可靠，立柱上部均 通水冷卻。
導(dǎo)電橫臂用銅-鋼復(fù)合板焊接成水冷箱形結(jié)構(gòu)。根據(jù)短網(wǎng)系統(tǒng)電參數(shù) 的要求，三相橫臂采用三角形布置，橫臂內(nèi)通水冷卻。
升降立柱及立柱升降框架吊架均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，其中升降立柱 焊接后進行振動時效處理。
電極夾頭主體采用紫銅鑄鍛件，內(nèi)通水冷卻。電極抱緊帶采用非導(dǎo) 磁奧氏體不銹鋼焊成水冷結(jié)構(gòu)，與石墨電極接觸的壓塊與抱緊帶絕緣。 電極夾緊依靠體積小、彈力大的碟形彈簧，放松電極靠液壓缸壓縮碟簧 實現(xiàn)。碟形彈簧裝置與松放液壓缸為分體結(jié)構(gòu)，且三相可以互換，以便 于液壓缸的維護。電極放松缸密封件的更換要確保方便。
電極夾頭設(shè)電極噴淋裝置和自動清灰裝置。電極噴淋系統(tǒng)由不銹鋼 噴淋環(huán)、分水器、閥門及壓縮空氣清灰系統(tǒng)等組成。導(dǎo)電橫臂與立柱之間采用高強度、耐高溫絕 緣材料進行絕緣，用高強度螺栓連接，用手動千斤頂（專用工具）進行予緊，聯(lián)接十分可靠。
4.6液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)是為爐門升降、電極升降、爐蓋升降和旋轉(zhuǎn)、爐體傾動、 電極松開、連續(xù)進料壓下、連續(xù)進料小車移動及爐門氧槍等提供液壓源 的液壓動力裝置。它主要由主液壓源（電機、液壓泵、油箱及液壓附件) 和各個液壓控制回路以及事故用蓄能器等組成。
4.7水冷系統(tǒng)
電爐的水冷系統(tǒng)冷卻點包括變壓器、導(dǎo)電銅管、大截面水 冷電纜、導(dǎo)電橫臂、電極夾頭、電極噴淋、爐蓋、爐壁、爐壁槍、爐門、 爐門框、旋轉(zhuǎn)架提升臂、旋轉(zhuǎn)架平臺、電極升降立柱上部、液壓站等。
整個電爐水冷系統(tǒng)由三個回路組成，即爐體水冷回路、爐蓋水冷回路、短網(wǎng)及變壓器水冷回路，均采用壓回水。
為了實現(xiàn)系統(tǒng)壓力、流量及溫度的監(jiān)測報警，每個裝置的總進水設(shè) 有壓力表（模擬量采信）、雙金屬溫度計、電磁流量計（模擬量采信）。 電極噴淋支路，采用手動調(diào)節(jié)。
4.8壓縮空氣系統(tǒng)
壓縮空氣系統(tǒng)是為電極夾頭清灰及電極噴淋系統(tǒng)清灰等提供氣源的 氣動裝置。系統(tǒng)主要由氣動組件、電磁閥等組成。氣動系統(tǒng)壓力為0.5?0.6MPa。
4.9 EBT維修平臺
EBT維修平臺安裝在電爐出鋼側(cè)平臺下，專為出鋼口維修設(shè)置。采 用旋轉(zhuǎn)式，由平臺、支承架、液壓缸和護欄等組成。
4.10集中潤滑裝置
集中潤滑裝置是對電極升降立柱的導(dǎo)輪進行電動泵潤滑，采取手動 控制，由人工手動啟動（自動停止）潤滑泵對設(shè)備定期潤滑。集中潤滑 裝置主要由潤滑泵、儲油箱、分配器、過濾器、管道等部件組成。
4.11短網(wǎng)系統(tǒng)
電爐的短網(wǎng)系統(tǒng)由撓性補償器、水冷導(dǎo)電銅管、撓性大截面水冷電 纜、無磁鋼支架及緊固件、絕緣件等組成。\
4.12爐門水冷碳-氧槍
考慮到冶煉效果，該電爐采用爐門水冷碳-氧槍機械手，由安裝在電 爐平臺上的固定支座、旋轉(zhuǎn)橫臂、噴槍把持器、以及碳粉罐系統(tǒng)等組成。 要求碳氧噴槍在爐門范圍的水平和垂直均可任意調(diào)整，噴槍插入爐內(nèi)熔 池的深度可通過噴槍把持器的夾送裝置調(diào)節(jié)。碳氧槍機械手的所有操作 均通過安裝在電爐操作室內(nèi)的配套控制裝置進行控制，并能夠采用手操 盒進行就地控制。
供氧系統(tǒng)包括氧氣閥門站、控制系統(tǒng)、氧氣流量可調(diào)節(jié)、氧氣閥門 站通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)對氧氣壓力和流量的遠程調(diào)節(jié)。
4.13爐壁碳氧槍
考慮到強化冶金效果，電爐采用爐壁氧槍實現(xiàn)爐料助熔、吹氧脫碳、 碳-氧造泡沬渣及鋼水攪拌等功能結(jié)合，可**限度地消除冷點、造渣埋 弧、加速反應(yīng)及回收能量。
采用3支爐壁碳氧槍，設(shè)在連續(xù)加料下料區(qū)域兩側(cè)各一支（其角度 設(shè)置要避開電極）、均帶碳槍，
爐壁氧槍采用PLC控制，能與電爐工控機聯(lián)網(wǎng)。
五、投標要求：
 5.1列出主要設(shè)備供貨明細、并分項報價、外購設(shè)備注明廠家。
5.2表明主要設(shè)備重量及整套設(shè)備重量。
5.3表明設(shè)備加工工期及安裝工期。
 
六、資料交付
   投標單位中標后應(yīng)與甲方簽訂技術(shù)協(xié)議，并在技術(shù)協(xié)議簽訂后10日內(nèi)提供以下資料：
6.1設(shè)備平面布置總圖、立面總圖、包括外形尺寸、接頭尺寸、載荷分布及地腳螺栓尺寸。
6.2自控系統(tǒng)原理圖、控制柜外形圖和接點參數(shù)。
6.3動力系統(tǒng)消耗量。
6.4上述資料以藍圖或白圖（蓋章）和電子版（按比例繪制）的形式提供。
6.5甲方對供貨設(shè)備設(shè)計技術(shù)資料等進行審查，如不能滿足項目工藝、土建、電力、自動化等專業(yè)設(shè)計時，廠家應(yīng)完善設(shè)備及設(shè)計技術(shù)資料。
七、工期要求
合同簽訂生效至熱負荷試生產(chǎn)總工期150天。其中設(shè)備拆除、土建施工、設(shè)備安裝調(diào)試完成需電爐停產(chǎn)45天。