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永泰能源集團股份有限公司煤炭采購銷售中心礦車、材料車、平板車招標公告
- 信息發布日期：2024.07.13 標簽： 山西省招標 晉中市招標 靈石縣招標 平板車招標 材料車招標 礦車招標
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加入日期： 2024.07.13 地 區： 靈石縣 內 容： 公告名稱： **能源集團股份有限公司煤炭采購銷售中心礦車、材料車、平板車招標公告 所屬地區： **發布時間： ****-**-** 詳細內容： 礦車、材料車、平板車項目招標公告 **能源集團股份有限公司煤炭采購銷售中心組織的礦車、材料車、平板車項目，采取公開招標的方式進行采購。歡迎具有相應資質 關鍵詞： 平板車 材料車 礦車 -
招標公告正文
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公告名稱：
永泰能源集團股份有限公司煤炭采購銷售中心礦車、材料車、平板車招標公告 所屬地區：山西 發布時間：2024-07-13 詳細內容：礦車、材料車、平板車項目招標公告
永泰能源集團股份有限公司煤炭采購銷售中心組織的礦車、材料車、平板車項目，采取公開招標的方式進行采購。歡迎具有相應資質的國內投標人投標。此公告僅在中國招標與采購網（http://www.zbytb.com/）和中國煤炭招標網（http://www.mtzbw.com/）上發布，對于因其他網站轉載并發布的非完整版或修改版的公告，而導致誤報名或報不上名的情形，招標人不予承擔責任。具體事項公告如下：
1、招標文件編號：YTKY--WZ-2024-068
2、招標項目：礦車、材料車、平板車
3、招標方式：公開招標
4、招標物資一覽表：
包號 物資名稱 規格型號 材質 單位 數量
包1 翻斗式礦車 KFU1.1-6 國標 臺 30
固定式礦車 MGC1.1-6 國標 臺 30
固定式礦車 MGC1.7-6 國標 臺 30
包2 材料車 MLC3-6 國標 臺 30
材料車 MLC5-6 國標 臺 30
材料車 MLC10-6 國標 臺 10
材料車 MLC20-6 國標 臺 10
包3 平板車 MPC10-6 國標 臺 15
平板車 MPC20-6 國標 臺 30
注：① 本次招標只確定單價,以上數量為預估數量，根據此次招標結果簽訂代儲代銷協議，中標人根據《送貨通知單》數量及要求組織貨物送達指定倉庫,中標人按每月實際出庫數量,開具13%增值稅專用發票進行結算。
②代儲費用收取：采購單位對中標人倉庫的物資實行有償服務，代儲費用按中標人銷售（使用）物資總額的[2%]收取。代儲費每一年收取一次，采購單位給中標人開具發票結算，中標人應在一個月內將代儲費用支付給采購單位。
③ 交貨日期：以《送貨通知單》約定的日期為準。由投標單位自報最短交貨時間。
④ 交貨地點：晉中市靈石縣華熙公司總倉庫、長治市沁源縣康偉公司總倉庫。
5、投標人資格：
5.1經國家工商行政管理部門登記審核,具有相應生產、經營許可,并有能力提供招標物資的制造商。
5.2企業經營正常、資信狀況良好，具有良好的商業信譽，沒有處于被責令停業、財產被接管、凍結、破產狀態。
5.3投標人應具有成熟制造招標物資的技術，先進的制造設備、優質的產品質量，其同類產品在煤礦生產單位具有穩定的業績，在安裝、運行中未出現重大質量問題。
6、報名要求：
6.1制造商投標報名時需提供的資質文件：投標報名表、法人授權委托書（法人及委托代理人身份證復印件）、營業執照、開票信息、安標證書及相關有效的資質證件各1份；近三年（2021.06-2024.07）內相應的主要銷售業績一覽表（選10筆以上）及5份商務合同。
6.2投標人提供的資質證件都必須加蓋公章,經掃描后有序編排以PDF格式制成一份文檔傳送到18035406513@163.com郵箱內（請注明投標單位名稱）。
6.3經資格審核合格準入供應商且在開標截止時間前20分鐘各投標人必須現場出示相關有效證件（授權委托書原件、授權委托人身份證），同時提供投標保證金和資料費匯款證明各一份，如發現證件不符的不受理其投標文件。
7、報名時間：自2024年7月13日至2024年7月20日18時截止。
7.1投標人報名截止后，所有的報名資質文件報送專家組審核，經審核通過的投標人方可在規定的時間內獲得招標文件。
7.2招標文件獲得：經審核符合要求的投標單位參與本次投標活動，由招標單位工作人員負責電話通知購買招標資料，招標資料費500元，（電子文檔或書面文件）售后不退。
7.3投標保證金：此項目設定為3個分包，投標人無論選投其中一個包號或多個包號，投標保證金均按20000元收取。
8、投標截止時間: 2024年**月**日。投標截止時間后遞交的投標文件將被拒絕。
9、評標方法：投標文件必須滿足招標文件的實質性要求,經評審的有效報價最優者按包號分別成交。
10、結算方式：本次招標采購只確定單價，交貨數量根據各礦每月實際需用量，簽發送貨通知單，中標人根據送貨通知單的規格、數量及相關要求組織生產，依據實際到貨驗收合格的數量辦理結算。出賣人開具13%增值稅專用發票，買受人發票掛賬后以銀行承兌支付開票金額的90%，留10%質保金，質保期一年，期滿無質量問題一次性無息付清質保金。
11、招標組織單位：永泰能源集團股份有限公司煤炭采購銷售中心
12、采購單位：永泰能源集團股份有限公司物流分公司
13、投標文件遞交地點：山西省靈石縣星泰廣場B座23層2301會議室(如有變化,另行通知)。
14、開標時間：2024年**月**日**時(如有變化,另行通知)。
15、技術聯系***
16、商務聯系***
投標報名表
永泰能源集團股份有限公司物流分公司：
我公司從《中國招標與采購網》和《中國煤炭招標網》獲悉貴公司招標信息，根據招標公告有關規定，我公司采用電子方式報名，并按照招標公告和招標文件規定的有效時間內參加投標活動，全面履行投標人義務。請貴公司將招標文件電子文檔發至我公司指定郵箱，標書費將于開標前補交。
投標人全稱
招標文件編號 YTKY-WZ-2024-068
招標項目名稱 礦車、材料車、平板車
投標標段 礦車、材料車、平板車
聯系人
聯系電話
傳真號碼
郵箱
資料清單 按照招標公告要求，
根據自己報送的資質證件實際情況與數量撰寫在此表格內。
我公司對以上文件的真實性負責。
投標人（蓋章）：XXXXXX
2024年 月 日
近三年內部分銷售業績一覽表
序號 合同（物資）名稱 規格型號 數量 用戶名稱 聯系人***
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投標單位：（蓋章） 日期： 年 月 日
法定代表人授權書
永泰能源集團股份有限公司物流分公司：
注冊于 省 市（縣）的 公司法定代表人 授權 代表我公司參加貴方組織的招標采購、合同簽訂等相關事宜，其所簽署的所有文件本人均予認可。
特此授權
本授權書有效期：____ 年 月 日至____年 月____日
法人身份證正面 法人身份證反面
投標人授權代表身份證正面 投標人授權代表身份證正反面
投標人（蓋章）： 法定代表人（簽字）：
礦車、材料車、平板車技術要求
KFU1.1-6翻斗式礦車技術要求
1、技術參數
1.1翻斗車型號：KFU1.1-6
1.2容積：1.1m3
1.3裝載量：2000KG
1.4軌距：600mm
1.5軸距：700mm
1.6允許最大牽引力： 60KN
1.7牽引高度：320mm。
1.8輪徑：300mm
1.9外形尺寸：（長×寬×高）2400×1025×1200mm注：高度從軌道面算起為1200mm。
1.10卸載角度≥40度。
1.11 連接裝置：插銷，三環鏈
1.12通過最小曲率半徑：7m
1.13 自重≥828kg
2、結構概述
2.1聚氨酯碰頭緩沖器（豎銷下端點應用開口銷連接牢固），其伸出底座的長度應滿足車輛完好標準的要求：不小于30mm；碰頭材質彈性好、耐沖擊碰撞、不硬化、不破碎、不撕裂、不掉塊。
2.2底盤主梁用14#槽鋼。支撐箱體兩端支架采用70*70*8的角鋼，角鋼上面覆10mm帶鋼加固；礦車箱體所用鋼板厚度為5mm ；箱體兩外側分別用兩根50*50*5的角鋼加固。礦車上沿四邊采用8mm帶鋼加固。車底盤鉚接牢固，車架及箱體焊接可靠。
2.3車支架為圓弧型，與車體焊接牢靠；車兩頭連接裝置采用鎖圈式防脫插銷。
2.4碰頭座為鑄造碰頭，材料為ZG35。牽引裝置為φ32mm鍛造三環鏈、φ40mm連接插銷。
2.5軸承采用哈爾濱或洛陽等同質廠家生產的6310軸承。
2.6輪對采用1T閉式鍛造輪頭，各零件應清潔干凈，除去油垢、污物、油孔內的鐵屑及堵塞物后方可進行裝配，輪對內注滿潤滑油脂，油堵采用螺栓封堵。軸為45#鋼并調質處理、輪頭踏面淬火處理。
2.7V型翻斗車車箱在翻矸石結束狀態下，車箱的上平面應與地面成垂直的角度；
2.8焊縫按照國家標準焊接。焊縫應均勻平整，不應有裂致、夾渣、燒穿、未焊透等缺陷，車架的焊縫不應有氣孔。
2.9礦車一遍底漆、二遍面漆，面漆為黑色。
2.10制造廠家應提供：翻斗車，連接插銷，三環鏈的煤安證，產品合格證，使用維護說明書及檢驗報告。
2.11新進翻斗車要與正使用翻斗車互換使用，配件無縫對接。
2.12產品執行標準 GB/T2885.6-2008 和 MT387-2007，安全要求符合最新版《煤礦安全規程》。
MGC1.1-6固定式礦車技術要求
1、技術參數
1.1礦車型號：MGC1.1-6
1.2容積1.1m3
1.3最大載重量：1800KG
1.4軌距：600mm
1.5軸距：550mm
1.6允許最大牽引力：60KN
1.7牽引高度：320mm。
1.8輪徑：300mm
1.9外形尺寸：（長×寬×高）2000×880×1150mm注：高度從軌道面算起為1150mm。
1.10 連接裝置：插銷，三環鏈
1.11通過最小曲率半徑：運行速度≤1.5m/s時為4m；運行速度＞1.5～2m/s時為6m。
1.12 自重≥610kg
2、結構概述
2.1底盤主梁用10#斜槽鋼，無對接焊縫，各連接鉚焊緊固。礦車箱體所用鋼板厚度不小于5mm，采用碳素結構鋼板模壓而成；鋼板對接時，焊縫方向與端板圓孤方向一致；兩端鋼板無對焊。箱體內側上沿四周分別用63*63*6的角鋼加固;礦車外側上沿四周采用10mm帶鋼加固。
2.2碰頭座為ZG35材料;內裝有聚胺脂碰頭完整耐撞擊;牽引裝置為φ32mm三環鏈鍛造、φ40mm帶閉鎖裝置的連接插銷，均調質處理。碰頭銷采用直徑25 mm圓鋼制造，并開孔加開口銷固定。
2.3軸承采用哈爾濱或洛陽等同質廠家生產的6310軸承。軸為直徑φ60mm，材料45#鋼。
2.4輪對采用ZG35閉式鍛造輪頭，各零件應清潔干凈，除去油垢、污物、油孔內的鐵屑及堵塞物后方可進行裝配，輪對內注滿潤滑油脂。車輪正火處理、輪頭踏面淬火處理。礦車的車輪踏面形狀及尺寸應符合GB/T4695的規定。
2.5焊縫按照國家標準焊接。焊縫應均勻平整，不應有裂致、夾渣、燒穿、未焊透等缺陷，車架的焊縫不應有氣孔。其余焊縫在長度10㎜內直徑不大于1㎜的氣孔不應超過三個，且咬邊長度在100㎜內不應超過15㎜，咬邊深度應符合標準規定的范圍。
2.6礦車各部件涂漆前，應清除毛刺、鐵銹、焊接殘渣等污物，各部件應涂底漆一層（不包括保養底漆），面漆一層，油漆外觀應均勻、光亮、完整、附著牢固。
2.7產品執行標準 GB/T2885.6-2008 和 MT387-2007，安全要求符合最新版《煤礦安全規程》。
2.8制造廠家應提供：礦車，連接插銷，三環鏈的煤安證，產品合格證，使用維護說明書及檢驗報告。
MGC1.7-6固定礦車技術要求
1、技術參數
1.1礦車型號：MGC1.7-6
1.2裝載量：1500KG
1.3最大裝載量：2700KG
1.4軌距：600mm
1.5軸距：750mm
1.6額定牽引力：60KN
1.7牽引高度：320mm
1.8輪徑：300mm
1.9外形尺寸：（長×寬×高）2400×1050×1200mm注：高度從軌道面算起為1200mm
1.10 連接裝置：插銷，三環鏈
1.11通過最小曲率半徑：運行速度≤1.5m/s時為5.5m；運行速度＞1.5～2m/s時為7.5m
1.12 自重≥720kg
2、技術要求
2.1底盤主梁用12#專用斜槽鋼，無對接焊縫，各連接鉚焊緊固。礦車箱體所用鋼板厚度為5mm；箱體內側上沿四周分別用63*63*6的角鋼加固;礦車外側上沿四周采用厚度為10mm、寬度不小于60mm帶鋼加固。車箱底部前后留合理的泄水口，焊有推車把手。每個礦車進行編號。
2.2碰頭座為ZG35材料;內裝有碰頭,聚氨脂橡膠碰頭完整耐撞擊,牽引裝置為φ32*60*140mm鍛造三環鏈、φ40mm帶閉鎖裝置的連接插銷。
2.3軸承采用哈爾濱或洛陽等同質廠家生產的30311軸承。軸為直徑φ70mm，材料45#鋼并調質處理。
2.4輪對采用ZG35閉式鍛造輪頭，各零件應清潔干凈，除去油垢、污物、油孔內的鐵屑及堵塞物后方可進行裝配，輪對內注滿潤滑油脂。車輪踏面邊緣厚度不小于16mm、輪頭踏面淬火入理。
2.5焊縫應均勻平整，不應有裂致、夾渣、燒穿、未焊透等缺陷。
2.6礦車一遍底漆、二遍面漆，面漆為黑色。
2.7礦車底盤破斷負荷不低于588KN。
2.8產品執行標準 GB/T2885.6-2008 和 MT387-2007，安全要求符合最新版《煤礦安全規程》。
2.9制造廠家應提供：翻斗車，連接插銷，三環鏈的煤安證，產品合格證，使用維護說明書及檢驗報告。
MLC3-6材料車技術要求
1、設備使用條件：
平板車必須滿足煤礦井下、地面有酸、堿、煤泥水、采煤掘進工作面等惡劣環境和運行中有沖擊負荷情況的軌道運輸使用要求。
2、技術參數
2.1材料車型號：MLC3-6
2.2名義載荷量：3t
2.3最大載重量：3t
2.4軌距：600mm
2.5軸距：750mm
2.6允許最大牽引力：60KN
2.7牽引高度：320mm
2.8輪徑：300mm
2.9外形尺寸：（長×寬×高）2400×1050×1200mm。注：高度從軌道面算起為1200mm。
2.10連接裝置：插銷三環鏈
2.11通過最小曲率半徑：運行速度≤1.0m/s時為6m；運行速度＞1.0～2m/s時為8m。
2.12 自重≥570kg
3、技術要求
3.1材料車的底盤用14#槽鋼制作；材料車底盤與碰頭座及車耳鉚接牢固無松動；材料車的幫架采用不小于75*8的角鋼制作，斜撐采用不小于63*6的角鋼制作；底座槽鋼及四角用厚度8mm的鋼板進行加固；材料車前后需焊三角架，用不低于50#角鋼制作。
3.2碰頭座及碰頭為鑄鋼件，材料為ZG35，經過正火處理。車耳為鑄鋼件，材料為ZG35，厚度都不小于20mm，經過正火處理。牽引裝置為1件φ32mm三環鏈、2件φ40mm連接插銷，并經調質處理。
3.3軸承采用哈爾濱或洛陽知明廠家生產的7312軸承，并用Φ8的開口銷鎖緊。軸為直徑φ70mm，材料45#鋼并調質處理。
3.4輪對采用鑄鋼閉式輪對，各零件應清潔干凈，除去油垢、污物、油孔內的鐵屑及堵塞物后方可進行裝配，輪對內注滿潤滑油脂。車輪留有方便注油的注油孔，車輪踏面邊緣厚度不小于16mm，輪殼熱處理，不得有缺陷焊補。
4、其它
4.1焊縫按照國家標準焊接。焊縫應均勻平整，不應有裂致、夾渣、燒穿、未焊透等缺陷，車架的焊縫不應有氣孔。
4.2礦車刷一遍鐵紅防銹底漆、二遍面漆，面漆為黑色。
4.3產品執行標準 GB/T2885.6-2008 和 MT387-2007，安全要求符合最新版《煤礦安全規程》。
4.4制造廠家應提供：材料車，連接插銷，三環鏈的煤安證，產品合格證，使用說明書及檢測報告。
MLC5-6材料車技術要求
1、設備使用條件：
平板車必須滿足煤礦井下、地面有酸、堿、煤泥水、采煤掘進工作面等惡劣環境和運行中有沖擊負荷情況的軌道運輸使用要求。
2、技術參數
2.1材料車型號：MLC5-6
2.2名義載荷量：5t
2.3最大載重量：5t
2.4軌距：600mm
2.5軸距：1000mm
2.6允許最大牽引力：60KN
2.7牽引高度：320mm
2.8輪徑：300mm
2.9外形尺寸：（長×寬×高）3254×1150×1150mm。注：高度從軌道面算起為1150mm。
2.10連接裝置：插銷三環鏈
2.11通過最小曲率半徑：11m。
2.12 自重≥1000kg
3、技術要求
3.1材料車的底盤用14#槽鋼制作；材料車底盤與碰頭座及車耳鉚接牢固無松動；材料車的幫架采用不小于10#槽鋼制作，斜撐采用不小于63*6的角鋼制作；底座槽鋼及四角用厚度8mm的鋼板進行加固；材料車前后需焊三角架，用不低于50#角鋼制作。
3.2、碰頭座及碰頭為鑄鋼件，材料為ZG35，經過正火處理。車耳為鑄鋼件，材料為ZG35，厚度都不小于20mm，經過正火處理。牽引裝置為1件φ32mm三環鏈、2件φ40mm連接插銷，并經調質處理。
3.3、軸承采用哈爾濱或洛陽知明廠家生產的7312軸承，并用Φ8的開口銷鎖緊。軸為直徑φ70mm，材料45#鋼并調質處理。
3.4、輪對采用鑄鋼閉式輪對，各零件應清潔干凈，除去油垢、污物、油孔內的鐵屑及堵塞物后方可進行裝配，輪對內注滿潤滑油脂。車輪留有方便注油的注油孔，車輪踏面邊緣厚度不小于16mm，輪殼熱處理，不得有缺陷焊補。
4、其它
4.1、焊縫按照國家標準焊接。焊縫應均勻平整，不應有裂致、夾渣、燒穿、未焊透等缺陷，車架的焊縫不應有氣孔。
4.2、礦車刷一遍鐵紅防銹底漆、二遍面漆，面漆為黑色。
4.3產品執行標準 GB/T2885.6-2008 和 MT387-2007，安全要求符合最新版《煤礦安全規程》。
4.4、制造廠家應提供：材料車，連接插銷，三環鏈的煤安證，產品合格證，使用說明書及檢測報告。
MLC10-6材料車技術要求
1、規格參數
1.名稱及型號名稱：MLC10-6材料車
2.用途：裝載鋼管、軌道、錨索等長型材料
3.技術參數
3.1輪徑：300mm
3.2裝載量：10t
3.3額定牽引力：60KN
3.4軌距：600mm
3.5最小轉彎半徑：8m
3.6軸距：1100mm
3.7牽引高度：320mm
3.8外形尺寸：6416×1100×1050mm
3.9自重≥1100kg
2、執行標準: 產品執行標準 GB/T2885.6-2008 和 MT387-2007，安全要求符合最新版《煤礦安全規程》。
3、具體要求
1.材料車兩端焊接兩組站樁，中間焊接四組10#槽鋼站樁，站樁放置可以抽拉的鋼板（8mm厚度），用于封堵材料防止下滑。
2.材料車焊接箱體，內空，可以盛放部分散件。
3.材料車兩側分別設置四個用于連接封車鏈的鉤鼻，便于材料捆綁固定。
4.車輛主梁和邊梁用14#槽鋼。臺面上鋪有面板，面板公稱厚度為10mm 。
5.軸承采用哈爾濱或洛陽廠家生產的30313圓錐向心推力滾子軸承，外圈采用六角螺栓固定，并用的開口銷鎖緊。軸為直徑φ75mm，材料45#鋼并調質處理。
6.輪對采用鑄鋼開式輪對，輪殼材質為ZG45Mn、踏面淬火處理。各零件應清潔干凈，除去油垢、污物、油孔內的鐵屑及堵塞物后方可進行裝配，輪對內注滿潤滑油脂，用橡膠油封密封。注油孔在外側，便于注油，保證油脂充滿后不漏油。
7.焊縫按照國家標準焊接。焊縫應均勻平整，不應有裂致、夾渣、燒穿、未焊透等缺陷，車架的焊縫不應有氣孔。
8.材料車刷一遍鐵紅防銹底漆、二遍面漆，面漆為黑色。
4、制造廠家應提供：材料車，連接插銷，三環鏈的煤安證，產品合格證，使用說明書及檢測報告。
MLC20-6材料車技術要求
1、技術規范
1. 產品執行標準 GB/T2885.6-2008 和 MT387-2007，安全要求符合最新版《煤礦安全規程》。
2.遵循了國家關于材料車的相關規定。
2、技術參數
1.材料車型號：MLC20-6
2.額定載荷量：20噸
3.軌距：600mm
4.軸距：1000mm
5.最大允許牽引力：120KN
6.牽引高度：255mm。
7.輪徑：250mm,開式輪對蓋,
8.軸徑：Φ80 mm
9.外形尺寸：（長×寬×高）3210×1380×1300mm 承載框架尺寸：2800×995mm注：高度從軌道面算起為1300mm。
10.車主梁和邊梁用11#礦用工字鋼。臺面上鋪有面板，面板公稱厚度為10mm 。材料車臺面上欄桿站腿采用12#槽鋼，斜撐采用10#槽鋼。
11.兩端碰頭材質為聚氨酯材料
12.連接裝置：防脫插銷三環鏈，連接插銷必須有防脫裝置
13.通過最小曲率半徑： 8m；
14.自重≥1500kg
3、具體要求：
1.設備符合國家和行業專業的最新技術要求標準，底盤、碰頭和連接銷的安全系數均不小于10，所有加工件符合國家標準。
2. 碰頭座牽引處用鋼板厚度不小于30mm，配聚氨脂碰頭。配有2個Φ40 mm的防脫插銷，并經調質處理；1付Φ32鍛造三環鏈，并經調質處理。
3.軸承采用哈爾濱或洛陽廠家生產的30313圓錐向心推力滾子軸承，外圈采用六角螺栓固定，并用的開口銷鎖緊。軸為直徑φ80mm，材料45#鋼并調質處理。
4.輪對采用鑄鋼開式輪對，輪殼材質為ZG45Mn、踏面淬火處理。各零件應清潔干凈，除去油垢、污物、油孔內的鐵屑及堵塞物后方可進行裝配，輪對內注滿潤滑油脂，用橡膠油封密封。注油孔在外側，便于注油，保證油脂充滿后不漏油。
5.焊縫按照國家標準焊接。焊縫應均勻平整，不應有裂致、夾渣、燒穿、未焊透等缺陷，車架的焊縫不應有氣孔。
6.礦車刷一遍鐵紅防銹底漆、二遍面漆，面漆為黑色。
7.制造廠家應提供：材料車，連接插銷，三環鏈的煤安證，產品合格證，使用說明書及檢測報告。
MPC10-6平板車技術要求
1、技術參數
1.1平板車型號：MPC10-6
1.2額定載荷量：10噸
1.3最大載重量：10噸
1.4軌距：600mm
1.5軸距：1100mm
1.6允許額定最大牽引力：60KN
1.7牽引高度：320mm
1.8輪徑：300mm
1.9外形尺寸：（長×寬×高）3520×1100×384mm，承載臺面（不含連接裝置）尺寸：3000×1100mm。
注：高度從軌道面算起為384mm。
1.10連接裝置：插銷.三環鏈
1.11通過最小曲率半徑：8m。
1.13 自重≥1150kg
2、技術要求
2.1底盤框架主梁用14b重型槽鋼，縱向4道，橫向5道。主梁交叉處均用8mm鋼板加固。底盤上面鋪有面板，面板厚度不小于12mm 。焊接牢固，堅固耐用。
2.2 碰頭座牽引處用鋼板厚度不小于30mm，配聚氨脂碰頭。配有2個Φ40 mm的防脫插銷，并經調質處理；1付Φ32鍛造三環鏈，并經調質處理。
2.3軸承采用哈爾濱或洛陽廠家生產的30313圓錐向心推力滾子軸承，外圈采用六角螺栓固定，并用的開口銷鎖緊。軸為直徑φ80mm，材料45#鋼并調質處理。
2.4輪對采用鑄鋼開式輪對，輪殼材質為ZG45Mn、踏面淬火處理。各零件應清潔干凈，除去油垢、污物、油孔內的鐵屑及堵塞物后方可進行裝配，輪對內注滿潤滑油脂，用橡膠油封密封。注油孔在外側，便于注油，保證油脂充滿后不漏油。
2.5焊縫按照國家標準焊接。焊縫應均勻平整，不應有裂致、夾渣、燒穿、未焊透等缺陷，車架的焊縫不應有氣孔。
2.6礦車刷一遍鐵紅防銹底漆、二遍面漆，面漆為黑色。
2.7產品執行標準 GB/T2885.6-2008 和 MT387-2007，安全要求符合最新版《煤礦安全規程》。
2.8 制造廠家應提供：平板車，連接插銷，三環鏈的煤安證，產品合格證，使用說明書及檢測報告。
MPC20-6平板車技術要求
1、技術參數
1.1平板車型號：MPC20-6
1.2額定載荷量：20噸
1.3最大載重量：20噸
1.4軌距：600mm
1.5軸距：1100mm
1.6允許額定最大牽引力：120KN
1.7牽引高度：320mm
1.8輪徑：300mm
1.9外形尺寸：（長×寬×高）3420×1350×383mm，承載臺面（不含連接裝置）尺寸：3000×1350mm。注：高度從軌道面算起為383mm。
1.10連接裝置：插銷，三環鏈
1.11通過最小曲率半徑：8m。
1.12 自重≥1300kg
2、技術要求
2.1底盤框架主梁用16b重型槽鋼，縱向4道，橫向5道。主梁交叉處均用8mm鋼板加固。底盤上面鋪有面板，面板厚度不小于12mm 。焊接牢固，堅固耐用。車體兩側各配5組封車夾板及銷子，前后兩端各焊有兩組22*86兩環鏈。
2.2 碰頭座牽引處用鋼板厚度不小于40mm，配聚氨脂碰頭。配有2個Φ50 mm的防脫插銷，并經調質處理；1付Φ32鍛造三環鏈，并經調質處理。
2.3軸承采用哈爾濱或洛陽廠家生產的30315圓錐向心推力滾子軸承，外圈采用六角螺栓固定，并用的開口銷鎖緊。軸為直徑φ90mm，材料45#鋼并調質處理。
2.4輪對采用鑄鋼開式輪對，輪殼材質為ZG45Mn、踏面淬火處理。各零件應清潔干凈，除去油垢、污物、油孔內的鐵屑及堵塞物后方可進行裝配，輪對內注滿潤滑油脂，用橡膠油封密封。注油孔在外側，便于注油，保證油脂充滿后不漏油。
2.5焊縫按照國家標準焊接。焊縫應均勻平整，不應有裂致、夾渣、燒穿、未焊透等缺陷，車架的焊縫不應有氣孔。
2.6礦車刷一遍鐵紅防銹底漆、二遍面漆，面漆為黑色。
2.7產品執行標準 GB/T2885.6-2008 和 MT387-2007，安全要求符合最新版《煤礦安全規程》。
2.8制造廠家應提供：平板車，連接插銷，三環鏈的煤安證，產品合格證，使用說明書及檢測報告。
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